Kleinanzeigen: Vorbrecher gebraucht (22)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Brecher / Zerkleinerer / Mühle für Styroporabfälle der Marke Wieser Vorbrecher DV 1350-V Leistung: 40 m³/h Verfügbar: 3 Stück Das Gerät übernimmt zusätzlich die Funktion eines Granulators, der das Material zu einzelnen Granulaten/Kugeln zerkleinert. Im Gegensatz zu einfacheren Maschinen dieser Art, die lediglich über einen Vorbrecher verfügen, handelt es sich hierbei um eine deutlich fortschrittlichere Konstruktion mit zwei Hauptsektionen: 1. Obere Sektion: Zweiwellen-Vorbrecher Verantwortlich für die grobe Zerkleinerung des Materials, bevor es in die eigentliche Mahlkammer gelangt. 2. Untere Sektion: Zerkleinerungs- und Granuliersystem Im unteren Bereich der Kammer findet die finale Zerkleinerung des Materials statt. Dieser Bereich besteht aus: - Rotor: Ausgestattet mit 3 beweglichen Messern - Stator (Feststehende Messer): Ausgestattet mit 2 festen Messern - Sieb: Befindet sich am Boden des Systems. Es lässt nur solche Fraktionen passieren, die von den Messern ausreichend zerkleinert wurden. --- Ndodpfswtmw Aex Afxsb Optional ist der Erwerb als Komplettset mit Absaugfiltern und Absauglüfter möglich. Die Absaugfilter der Marke Wieser ESTAL1350 sind speziell auf die Leistung des Brechers abgestimmt. Tags: Zerkleinerer, Styroporbrecher, Mühle, Styropormühle, Recyclinggerät, Volumenreduzierer, Styroporshredder, Kompaktor, Abfall-Konverter, Absaugfilter, Absauglüfter.

Zustand: neu, Trichteroeffnung: 2.500 x 2.000 mm Rotoren: 2 Stk. Nodsbq St Hepfx Afxedb Rotorflugkreis: je 580 mm Rotorausfuehrung: 5 und 6 Schneidzaehne Antrieb: 2 x 90 kW mit Planetengetrieben Hydraulische Siebklappenverriegelung zur Stoerstoffausschleusung Gewicht: ca. 18.500 kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) Njdpjf N Nk Hsfx Afxjdb • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: gebraucht, Gebrauchte, aus Edelstahl gefertigte Hosokawa Bepex MS75-Kompaktiermaschine mit zugehörigem PC-D400-Vorzerkleinerer und zyklonförmigen Zuführtrichtern. Die Walzen haben einen Durchmesser von ca. 560 mm und eine Länge von ca. 190 mm. Die maximale Kompressionskraft der Maschine beträgt ca. 785 kN. Die Maschine wird von einem 54-kW-Motor mit 50 Hz betrieben. Die Maschine verfügt über eine HMI-Steuerung. Die Maschine ist auf einem Stahlrahmen montiert. Ndodpfx Afjzn Ivgsxsb

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Längsnaht, Faltboden, Doppelrand, 4 + 6 Punkt Klebung, elektronisches Oberleimwerk HHS X-tend ² mit 6 Auftragsköpfen, Scheibenunterunterleimwerk links, mechanische Überholfaltung mit Takt / Kettenausrichtung, Vibrator mit Blasluft am Anleger, Zahnlehre am Anleger, zusätzlicher Mitteltransport im Vorbrecher, Vorbrecher rechts und links, Kicker, Zähler, zusätzlicher Mitteltransport in Faltung, Dünki Silikonbandspender, pneumatisches, getaktetes Pressband Ndjdpsztq Ezefx Afxsb Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und kann besichtigt werden (demontiert) max. 1100 mm, min. 126 mm

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Schredder Holz Typ PYTHON 1600, Antrieb 11 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1600 x 700mm • Haubt Abmessung L 2400 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 400mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1300 kg • Machinehandbuch einschl. Nedpfxef N Naro Afxsdb • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Holzschredder Palettenschredder Typ PYTHON 1600, Antrieb 11 KW Elektromotor, 400V 50Hz• Palettenschredder • Einfuhr Öffnung 1600 x 700mm • Haubt Abmessung L 2400 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 140mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1300 kg Nodef Sgcbjpfx Afxedb • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: gebraucht, Komplette Vor- und Nachbrecheranlage, bestehend aus folgenden Komponenten Vorbrecher: LOKOMO K-140 Einschwingen-Backenbrecher 1.400 x 1.200 mm, Aufgabetrichter, Vibrationsaufgabe- u. Austragerinne Nachbrecher: LOKOMO G4214 Kegelbrecher, Kegel-Ø: 1.350 mm, Einlauf- und Auslaufkasten, Elektrik- u. Hydraulik-Installation Ndedowcyh Hjpfx Afxeb Siebanlage: LOKOMO B 256T, Siebfläche: 4.000 x 1.300 mm, mit Stahlbau Nachbrecher: LOKOMO S21-14 Kegelbrecher, Kegel-Ø: 2.100 mm, Hydraulik-Installation; optional: mit Stahlbau Förderbänder: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m und 1400mm x 32m

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Jagenberg Maschinentyp: Faltschachtelklebemaschine mit Abpackautomat Modell: Diana 104-1 + Japack 40-2 Baujahr: FKM 1997, generalüberholt 2020 Baujahr: Abpackautomat 1985, generalüberholt 2020 Standort: 41751 Viersen, NRW Formatbereich: min. 50 mm, max. 1.040 mm Ausstattung der Diana 104-1: - Vorbrechstation mit Einrichtung zum Vorbrechen der 3. Rilllinie - Modul 150 mit servomotorischer Überholfaltung - Unterleimwerk mit 5 mm Leimscheibe, inklusive Pumpe (für 30l-Hobbock) - Faltstation - Einfädelstation / Zentraltransport - Überleitstation - Sammel-/Presseinrichtung, pneumatisch - digitale Positionsgeber - elektronische Steuerung, inkl. Zähler und Abtransportsteuerung im Start-/Stop Modus - Oberleimwerk (BJ 2021/2022) der Fa. BaumerHHS, Typ Xact, mit 4 Kanälen, 3 Leimdüsen, Touchscreenoberfläche, Auftragsspeicher, inklusive Edelstahl- Kolbenpumpe Diese Maschine ist ausgestattet zur Verarbeitung von seitengeklebten Faltschachteln, Faltbodenschachteln, Faltstülpschachteln mit Einfachfaltung sowie 4-Pkt-Aufrichteschachteln. Ein Kompressor gehört nicht zum Lieferumfang. Sonstiges: Die Maschine ist in einem sehr gepflegten Zustand, betriebsbereit und kann nach Absprache produktionsbegleitend besichtigt werden. Verfügbarkeit: sofort Ndedpfx Aernkwrofxjb Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Ihr WS Quack + Fischer Team

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm Nodpfx Asf N Nlrofxedb • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran Nsdpef N Nlvjfx Afxodb • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 420x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran Nedpfx Aegn Hcbefxsdb • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) Ndedpfx Afef N Nl Doxeb • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Vorbrecher Grundmaschine beginnend ab 29.950 € netto *Optionen gegen Aufpreis Ideal zum Vorbrechen von voluminösen Materialien wie Paletten, Brettern, Balken, Obstkisten, Styropor, Kunststoffen uvm. Zur Herstellung von Hackschnitzeln kann der Vorbrecher auch direkt über einem Einwellenzerkleinerer installiert werden Maschine in Vorproduktion * spezielle Optionen gegen Aufpreis möglich Ihre Vorteile: + Volumensreduktion bis zu 70 % + Deutlich geringere Transportkosten + Niedrige Entsorgungskosten + Herstellung von Brennmaterial + Ideal auch vor einem Einwellenshredder zur Herstellung von Hackschnitzeln Gewicht: 1.200 kg Abmessungen 2050x850x1600 mm Schneidwerksöffnung 1300x700 mm *optional auch lieferbar in 1600x700 mm (Motor dann 11 kW) Ndjdpfx Afefd Icijxjb (Aufpreis + 4.995 € netto) Durchsatz: bis zu 50 Paletten/Stücke pro Stunde *stark materialabhängig Motor: 7,5 kW Optionen: Aufsatztrichter Industrie Ausführung (3-seitig geschlossen) + 4.950 € netto Extra Not- / Aus Taste + 495 € netto 200 mm Erhöhung + 497 € netto Anforderungen an das Rohmaterial: - Feuchtegehalt kleiner 30 % ATRO - Die Maschine ist gemäß den CE Richtlinien einzubauen bzw. gegen das Eingreifen von unten (in das Schneidwerk) bauseits zu sichern - Paletten bis zu einem Maß von 1200x800 mm können verarbeitet werden längere Teile funktionieren hochkant auch

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Ndjdpfx Afeq Ngb Dexeb 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: Nsdpoq N U Duofx Afxedb - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Mühle ohne Sieb Xtra2-A / 26.26 St Njdpswktvgefx Afxedb Langsam laufende Mühle ohne Sieb, mit zwei Grobbrechern, kompakt und fahrbar auf 4 Rädern, davon 2 mit Bremse. Der Einfülltrichter und die Schneidkammer lassen sich über einen Scharniermechanismus und einen Schnellverschluss leicht und vollständig öffnen und ermöglichen so eine schnelle und einfache Reinigung. Ein Brecherrotor mit zwei Vorbrechern mit jeweils drei Brechfingern, der auch die Zerkleinerung unhandlicher und größerer Schnittgutstücke ermöglicht. Steuerung mit Schütz und elektrisch redundanten Sicherheitsendschaltern. Die Steuereinheit ist in einem Kunststoffgehäuse verbaut, inkl. 4 Meter Anschlusskabel und CEE 16A/6h Stecker. Standard-Z-Trichter aus transparenter Polycarbonatplatte (PC) mit breiter Einfüllöffnung. Der Mahlgut-Auffangbehälter mit 8 Litern Fassungsvermögen beinhaltet einen Saugschlauch zum Anschluss eines Rohres mit DN 38 oder 40 mm Durchmesser. Technische Daten: • Motorleistung: 1,5 kW • Stromversorgung: 3 x 400 V, 50 Hz • Schneidkammeröffnung: 260 mm x 260 mm • Vorbrecher: 2 Stück mit je 3 Brechfingern • Rotordrehzahl: 32 U/min • Rotor: Vielzahn, 3 Stück • Statische Messer: 2 x 3 gehärtete Messer • Schneidkonfiguration: Standard-Schneidmodul 4 mm (Rotorzahnbreite); optional 5 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Hackschnitzel oder Holzspänen produzieren mit PYTHON-G. Der Nachzerkleinerer Python-G wird in Kombination mit dem PYTHON ( Palettenzerkleinerer ) betrieben. 2-Stufen zerkleinerung. Die Endfraktion des Vorbrechers PYTHON wird direkt in den Materialeinlauf der Nachzerkleinerer PYTHON-G geführt. Austellung ist L-Form. Njdpfx Afsibnd Eoxodb • Antrieb mit Motorreduktor 15 kW, 400V, 3phs, 50Hz • Rotor Durchmesser ca 350mm x 1200mm • Rotormesser 40x40mm concave • Anzahl Messer ca 25 ( optional 50 Stk.) • Haubtabmessungen L 2100 x B 850 x H 1000mm • Sieb B 450mm x L 1200mm ( Fläche 0,85m2 ) • Siebloch Grösze nach Wahl ( 25mm/30mm/40mm/50mm ) • Gewicht ca. 1350 kg • "Made in Holland"

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. Ndsdpfoq Nxz Dex Afxob 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage wurde für den Einsatz in großvolumigen Bergbau- und Steinbruchbetrieben konzipiert und verfügt über eine Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde. Sie ist mit einem dreistufigen Brechsystem (Vorbrecher + Zwischenbrecher + Vertikalwellenbrecher) und mehrlagigen Siebelementen ausgestattet und bietet so einen hohen Wirkungsgrad bei der Herstellung von hochwertigen, kantigen Gesteinskörnungen. Entsprechend dem detaillierten Konstruktionsentwurf besteht die Anlage aus der folgenden Ausrüstung: Hauptausrüstung Beschickungsgruppe TB-60 Schwingförderer Fassungsvermögen: 60 m³ 2 × 11 kW Motoren 1400 × 2500 mm Schwingförderer 22 kW Motor Automatisches Schmiersystem 1000 × 5000 mm Schwingförderer 5,5 kW Motor Reversierbarer Betrieb PDK-1415 Vorbrecher 355 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor Konzipiert für die Vorbrechung von weichen und mittelharten Steinen TE-1848 Schwingförderer Siebfläche: 1800 × 4800 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor DMK-03 Zwischenbrecher Rotorgröße: Ø 1120 × 1500 mm 315 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor TE-2470 Schwingförderer Siebfläche: 2400 × 7000 mm 4-lagige Bauweise 2 × 30 kW Motoren VSI-1000 Vertikalwellenbrecher Konzipiert mit 2 × 315 kW Motoren Erzeugt hochwertige, kantige Gesteinskörnungen und hochwertigen, künstlich hergestellten Sand TE-1650 Schwingförderer Siebfläche: 1600 × 5000 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor Förderbandanlage Mehrere Förderbänder in der gesamten Anlage mit Breiten von *650 mm bis 1200 mm* und Längen von *5 m bis 30 m* Hochgeschwindigkeitsförderbänder (126 dld) für einen effizienten Materialfluss Metalldetektoren und Magnetscheider auf ausgewählten Förderstrecken zur Fremdkörperentfernung Riemenscheibenantriebssysteme mit robusten Trommelkonstruktionen Steuerkabine und elektrische Anlage Zentrale Steuerkabine für den Betrieb der gesamten Anlage Individuelle Schaltschränke mit eigenen Schutzschaltern für jedes Gerät Gesamtinstallierte Leistung: ca. 2.109,4 kW Warum sollten Sie sich für diese Anlage entscheiden? Kontinuierliche Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde Dreistufiges Brechsystem (PDK + DMK + VSI) zur Herstellung hochwertiger, kantiger Gesteinskörnungen in der gewünschten Körnung Präzise Produktsortierung mit mehrlagigen Schwingförderern (TE-1848, TE-2470 und TE-1650) Njdpfx Afjzqadujxodb Sichere und saubere Produktion mit Förderstrecken, die mit Metalldetektoren und Magnetscheidern ausgestattet sind Schlüsselfertige Installation auf der Grundlage eines detaillierten Konstruktionsentwurfs Anpassbare Kapazität und Gerätekonfiguration, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen Für detailliertere technische Informationen, Preise und Installationsplanung können Sie sich gerne an uns wenden.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Ndodpfx Aeq Nyy Eofxjb Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. Nedeq Nxpgjpfx Afxsdb 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.