Kleinanzeigen: Klassierer gebraucht (16)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, RBB – Baujahr 2017 Halbautomatisches Lagerregal Jumbo 17 Positionen Klodpfx Aoyx Dz Ajater - 1 fester Wagen, 400 mm Plattform - 16 mobile Wagen, 250 mm Plattform Zylinderhub: 900 mm 380 V 50 Hz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1982, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Aufgrund der umfassenden technologischen Modernisierung unseres Maismühlenwerks, das ursprünglich in den 1980er Jahren errichtet wurde, steht unsere Mahltechnologie nun zum Verkauf. Die Maschinen liefen über Jahrzehnte hinweg zuverlässig und stabil in unserem Betrieb, unterstützt durch kontinuierliche Wartung und fachgerechte Bedienung. In all diesen Jahren konnte unser Unternehmen durch die konstant hohe Produktqualität, die diese Technologie gewährleistet, das langfristige Vertrauen seiner Partner gewinnen. Die Anlage war vorrangig auf die Produktion von Maisgrieß als Hauptprodukt spezialisiert, daneben wurden auch Futtermehl, Lebensmittelmehl, Maiskeim und weitere Nebenprodukte erzeugt. Das angebotene Equipment: - wurde durchgehend gewartet - kann im laufenden Betrieb besichtigt werden - wird zusammen mit dem vorhandenen Ersatzteillager verkauft Sämtliche verfügbaren Ersatzteile sind im Angebot enthalten, was für den zukünftigen Betreiber einen erheblichen Vorteil hinsichtlich Betriebssicherheit und Wartungsplanung darstellt. Der angegebene Preis bezieht sich auf eine Einheit. Insgesamt stehen 6 Einheiten zur Verfügung. Klsdpfeylhl Rox Aatsr Es besteht zudem die Möglichkeit, alle inserierten Maschinen als Gesamtpaket zu erwerben. Für den Gesamtverkauf kann ein individuelles und besonders attraktives Angebot unterbreitet werden. Dies ist eine ideale Gelegenheit für Unternehmen, die eine Komplettgründung einer Maismühle, eine Kapazitätserweiterung oder eine technologische Modernisierung in Erwägung ziehen. Der frühestmögliche Demontage- bzw. Abholtermin der Anlagen ist Februar 2027.

Baujahr: 2003, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Überholte Maschine Kjdpfx Aoizkxwsatolr Demontiert und zum Transport im Container bereit (2) Anti-Verschleiß-Auskleidungen Neue Lager Durchlaufleistung 160 Tm Stunde Motor von 50 kw bis 150 Kw je nach Bedarf. Aktueller Motor installiert 75 kw

Zustand: gebraucht, Angebot bestehend aus: Neue Falzwalze - für Stahlfolder/Heidelberg Falzmaschinen Arbeitsbreite 56cm - 330€ / Stck. Arbeitsbreite 66cm - 365€ / Stck. Arbeitsbreite 78cm - 400€ / Stck. Kugellager für Falzwalzen: Arbeitsbreite 40-94 cm - 28€ / Stck. Klsdpfxexr Adtj Aator Auf Wunsch können wir folgende Punkte für Sie organisieren: Verpackung, Verladung, Transport ( per Schiff oder Flugzeug) inklusive Zollabwicklung Einholen eines Leasing Angebotes

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1968, Betriebsstunden: 4.331 h, Kraftstofftyp: Diesel, Erstzulassung: 10/1968, Farbe: Rot, Technischer Zustand: sehr gut Kljdpfjyr Ayvjx Aatsr Optischer Zustand: sehr gut Wenden Sie sich an Thierry Leemans, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 135 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Tesab 1340 Raupen-Siebanlage (Mc Closkey R105) Baujahr 2023 12ft x 4,5ft Zwei-Deck-Siebkasten Kodpfxjyxfqxj Aatjlr Vorführgerät (Ex Demo) 134 Betriebsstunden 97 kW CAT Motor Schlitzblech im Oberdeck & selbstreinigendes Maschensieb im Unterdeck 23.000 kg Betriebsgewicht Große Ersparnis im Vergleich zum Neupreis Verfügbar für mittelfristige und langfristige Miete

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 4.800 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Keestrack K3 Raupen-Siebanlage Baujahr: 2022 Deutz-Motor, 55 kW 4.800 Betriebsstunden 19.000 kg 3-Fraktionen-Siebanlage Zwei-Deck-Siebbox: 9 x 4 Fuß Obere Siebdeck: 55 mm Lochblech, untere Siebdeck: 10 mm Schlitzgitter Schwerlast-Stahlplatten-Aufgeber Stahlhydraulikleitungen Kljdjyxfp Ujpfx Aatsr Nur ein sehr sorgfältiger Vorbesitzer Diese Maschine wurde wie ein Neugeborenes gepflegt!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1970, Betriebsstunden: 6.594 h, Kraftstofftyp: Diesel, Erstzulassung: 08/1970, Farbe: Rot, ARBEIT PRIMA MIT BRIEF = Weitere Informationen = zGG: 654.926 kg Kljdoymtgijpfx Aator Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut Wenden Sie sich an Thierry Leemans, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: gebraucht, Angebot bestehend aus: Kodpfeu Stcbox Aatslr Neue Falzwalze - für Stahlfolder/Heidelberg Falzmaschinen Arbeitsbreite 56cm Arbeitsbreite 66cm Arbeitsbreite 78cm Kugellager für Falzwalzen: Arbeitsbreite 40-94 cm Auf Wunsch können wir folgende Punkte für Sie organisieren: Verpackung, Verladung, Transport ( per Schiff oder Flugzeug) inklusive Zollabwicklung Einholen eines Leasing Angebotes

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1984, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, gebrauchter Granulat Klassifizierer Klodpew Nfizofx Aatjr voll Funktionsfähig Baujahr 1984

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Voll funktionsfähige Siebmaschine / Klassiersieb. - Trennt auf 3 Fraktionen - Steuerung vorhanden Kedpswx H U Eofx Aatjlr - Test nach Absprache möglich

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1995, Staubabscheider, trockener Sandabscheider. Durchsatzleistung 160 Tm/Stunde. Motor von 50 kW bis 150 kW je nach Bedarf. Aktueller Motor 75 kw. Kledpfx Aeim D S Soator Neue Lager. Innenauskleidungen Anti-Verschleiß-Platte. Demontiert bereit für den Transport. Vakuum-System und Heißlufttrockner.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sägewerk zu verkaufen: Die Linie beginnt mit einer Bongioanni-Bandsägemaschine und einer Costa Multiprisma-Sägemaschine. Aufgrund ihrer Bauart sind sie für die Bearbeitung von weichen sowie harten Laubholzarten geeignet. Im Preis enthalten sind die Maschinenlinien, Zusatzmaschinen (Staubabsaugung, Recyclingmaschinen) sowie die benötigten Sägeblätter und Ersatzteile. Das Sägewerk kann nach Terminvereinbarung im ungarischen Cegléd besichtigt werden. 1. Zeile: - 1-1 Log-Platz mit Individualisierer - 1-2 Costa Multiprisma: 280 zweiachsiger prismatischer Stammwender, 60-80 m3/8 Stunden je nach Holzart und Durchmesser - 1-3 Rollenbahn mit Abwurf - 1-4 Maßanfertigungs-Zuschnittsäge: für Zuschnitte in Einzelgrößen, mit Möglichkeit zur Größenanpassung. - 1-5 Förderbänder für den Abtransport von Stückabfällen. - 1-6 Mahlwerk (Trommel) - 1-7 Mahlförderer: Schnecke, Becherwerk, Rutsche, Direktbeladung auf Karren/LKW 2. Zeile: - 2-1 Holzlager mit Individualisierer - 2-2 Holztransportbahn, mit Abwurf - 2-3 Zwischenprotokollspeicher mit Individualisierer - 2–4 Bongioanni-Bandsägen und Schlitten zum Spalten von Stämmen, mit 1300-Grad-Digitalsteuerung, mehreren Voreinstellungsmöglichkeiten für die Größe, Blattdurchbiegungsanzeige, Laserlineal, 25–45 m3/8 Stunden; abhängig von Holzart, Durchmesser und Schnittbild - 2-5 Rollenbahnen mit Auswerfern - 2-6 Querförderbahnen mit Vereinzeler - 2-7 Storti TGS-78 Zuschnittsäge: mit digitaler Steuerung, drei Sägeeinheiten für bis zu doppelt so große Zuschnittkapazität - 2-8 Rollenbahnen mit Klassierer - 2-9 Zwischenprismenmagazin - 2-10 Rollenbahn - 2-11 Costa Leopard II. Seriencutter, mit 2-Achs-Vorschubautomatik und Leistungsregelung - 2-12 Rollenbahn mit Absetzer und Sortiertisch - 2-13 Förderbänder für Klumpenabfälle - 2-14 Mahlwerk (Trommel) - 2-15 Förderer der Mahlmaschine: Schneckenförderer, Becherwerk, Redler (Option für die Beladung von LKWs mit Walking-Floor) 3. Hilfsmaschinen: - 3-1 E. Gillet-Schlitzbandsäge, zugehörige Förderbänder, Manipulator, Vorschubmechanismus - 3-2 Schreinerbandsäge (800) - 3-3 Paletten-Würfelschneidemaschine (Sternkammer) - 3-4 SOCOLEST Valdoi Doppel-Kantenanleimkreissägen, mit Förderbahnen, mit Ablängkreissäge - 3-5 VEB STANDARD Einachs-Formatkreissägemaschine - 3-6 STVO Einachs-Formatkreissägemaschine Klsdpfxev Hm T So Aatjr

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Kedeq Nf S Repfx Aatolr 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. Klodpjq Nia Iefx Aator 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Klsdpfxsq Ngb Do Aator Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.