Kleinanzeigen: Powerscreen Horizontal Impact Crusher gebraucht (8.114)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. Nedpfeq Nx Nnex Aaqowf 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Nodpfx Aaoq Nx Apeqswf Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: Nsdpfx Aasq I N Atsqowf - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. Nwodpfx Ajq Nfu Esaqjf 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. Nsdpfx Aaeq Nga Uoqowf 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. Nwodpfx Aeq Ngb Djaqsf 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. Nedpoq Nxz Djfx Aaqjwf 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 24.101 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D Shopmill 3 D Formingstar, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks: 900 l, Die Maschine befindet sich in einem sehr guten, gebrauchten Zustand, ohne Wartungsstau! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg Langbetrieb X-Achse: 1.800 mm Verfahrweg Winkeltisch X-Achse: 1.020 mm Verfahrweg Rundtisch X-Achse: 675 mm Verfahrwege im Pendelbetrieb: 675/675 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Schwenkbereich: +10° bis -100° × ±360° Vorschübe X/Y/Z: 40 m/min Dreh-Schwenktisch Drehtischabmessung: Ø 620 × 500 mm Störkreisdurchmesser: Ø 700 mm T-Nuten: 18 mm Abstand der T-Nuten: 100 mm Anzahl der T-Nuten: 5 Richtnut: 18H8 Zentrierbohrung: 30H7 × 10 mm Schwenkbereich: +10° bis -90° × ±360° Schwenkgeschwindigkeit 90°: 1,2 s Schwenkgenauigkeit: < ±10″ Drehgeschwindigkeit: 0–30 min⁻¹ Nwedpfx Aaey A Rzdsqsf Teilgenauigkeit: < ±6″ Planlauf: 0,015/Ø 300 mm Aufspanngewicht: max. 375 kg Fester Maschinentisch Aufspannfläche: 1.120 x 750 mm Werkzeuggewicht max.: 10 kg Werkzeuglänge max.: 330 mm Werkzeugdurchmesser max.: 80 mm (100 mm bei freien Nebenplätzen)  Span zu Spanzeit ca.: 7,5 - 12 sek. Werkzeugplätze: 30  MASCHINEN-DETAILS Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ): 40 bar Fassungsvermögen Kühlmitteltank: 900 Liter Werkzeugaufnahme: SK40 Steuerung: Siemens 840D Shopmill 3D Formingstar Standby-Magazin Gesamtanzahl Plätze: 190 Ebenen: 6 Werkzeuglänge A: max. 240 mm Kapazität A: 100 St. Werkzeuglänge B: max. 330 mm Kapazität B: 90* St. Werkzeugwechslerzeit: ca. 17–22 s Platzbedarf: 1.780 × 1.760 mm Bauhöhe: 2.810 mm Gewicht: ca. 950 kg Spindelstunden: 24.101 h Stromeinschaltstunden: 62.438 h AUSSTATTUNG 3D-Funktaster Dreh-Schwenktisch

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 354, Gesamtlänge: 2.150 mm, Gesamthöhe: 1.600 mm, Gesamtbreite: 850 mm, Steuerungshersteller: Siemens, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, MASCHINEN-DETAILS Steuerungshersteller: Siemens Steuerungstyp: CNC Motorleistung: 4,0 kW Abmessungen & Gewicht Njdpfsy Avuvex Aaqswf Abmessungen (L x B x H): 2.150 x 850 x 1.600 mm Transportgewicht: 800 kg Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Dokumentation CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 850 mm, Verfahrweg Y-Achse: 700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Tischbelastung: 500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 14.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche: 50 - 750 mm Abstand Spindelnase - Tischmitte: 150 - 900 mm Palettenabmessungen: 500 mm x 500 mm Tischtragfähigkeit: 500 kg Nwsdey Edaropfx Aaqef Palettenfläche: 24 M16 x D 2,0 Tischindexwinkel: 1 ° Spindeldrehzahl: 14.000 U/min Spindelkegel: ISO 40 Maximales Spindeldrehmoment (25% ED): 220,5 Nm Eilgang (X, Y, Z): 60 m/min Arbeitsvorschub: 30.000 mm/min Werkzeughaltertyp: MAS403 BT40 Lagerkapazität: 120 Werkzeuge Werkzeuglänge max.: 400 mm Werkzeuggewicht max.: 10 kg Werkzeugwechselzeit (Werkzeug - Werkzeug): 1 Sek. Werkzeugwechselzeit (Span - Span): 3,5 Sek. Anzahl Paletten: 7 Typ: Drehshuttle Palettenwechselzeit: 7,5 Sek. Palettendrehung in der Beladestation: 90 ° MASCHINEN-DETAILS Spindelmotor (30 min): 18,5 / 22 kW Achsmotoren (X, Y, Z, B): 7,0/7,0/7,0/2,7 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.600 x 2.700 x 3.000 mm Maschinengewicht: 15.000 kg AUSSTATTUNG Hochdruck durch die Spindel 35 bar Spanabsaugung Bedienungsanleitungen CE-Erklärung

Zustand: neu, Schnittbereich bei 90 Grad: rund 240 mm Nodpfx Aohpktvjaqjwf Schnittbereich bei 90 Grad: vierkant 240 mm Schnittbereich bei 90 Grad: rechteck 165 x 310 mm Sägebandlänge 2725 x 27 x 0,9 mm mm Tischhöhe 890 mm Bandgeschwindigkeit 35 / 70 m/min Gesamtleistungsbedarf 1,1 kW Maschinengewicht ca. 0,35 t Abmessungen LxBxH 1,7 x 0,75 x 1,8 m Die Z252/DG hat folgende Ausstattung: - Hydraulikzylinder, - Emulsionspumpe, - Exzenterspanner, - Untergestell, - Sägeband, - 400V Stecker -16A- Die Maschine wird komplett montiert und sofort einsatzfähig ausgeliefert.

Zustand: neu, Schnittdurchmesser rund 230 mm Schnittdurchmesser vierkant 230 x 230 mm Sägebandlänge 2950 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit 15 - 100 m/min Gesamtleistungsbedarf 2,2 kW Maschinengewicht ca. 1,2 t SHARK 230-1 NC HS 5.0, elekrohydraulischer zweisäulen-Bandsägevollautomat mit halbautomatischer Funktion für Schnitte von 0° von Baustahl, Edelstahl, Stahllegierungen, Voll- und Profilmaterial, mit max. 60 mm Reststücklänge. - Der Querschnitt beträgt max. 230x230 mm. - Numerisch gesteuerteBandsägemaschinen mit der neuen, speziell von Nedpjfg E Hyjfx Aaqjwf MEP für Automatische entwickelten Windows “CE” basierten IGE EIGENSCHAFTEN: - Benutzer Interface mit Touch Screen Display von 7” undmechanischen Tasten für die Betriebsfunktionen der Sägemaschine , garantiert zuverlässigen Betrieb, einfach und intuitiv, und eine Kontrolle in Echtzeit aller Schnittparameter. - Sicherheitsumhausung gemäß aktuellstenSicherheitsbestimmungen der Maschinenrichtlinie EN 13898/2007. - Neues Feldbus Kommunikationssystem mit doppeltem Mikroprozessor mit Serialverbindung. - Robuste Gusseisenstruktur (G25) zur Kompensierung der Schwingungen,zur Verbesserung der Maschinenstabilität und zur Schonung des Sägebandes

Zustand: neu, Schnittdurchmesser 185 mm Sägebandlänge 2.085 x 20 x 0,90 mm Tischhöhe 915 mm Bandgeschwindigkeit 35/70 m/min Schnittbereich bei 90 Grad: rund 185 mm Schnittbereich bei 90 Grad: vierkant 150 mm Schnittbereich bei 90 Grad: flach 220 x 150 mm Anschlußspannung 400 V Gesamtleistungsbedarf 0,8 kW Maschinengewicht ca. 195 kg Njdpfjhpktrex Aaqjwf Raumbedarf ca. 550 x 1.280 x 1.740 mm mm Metallbandsäge mit stufenloser elektronischer Drehzahlregulierung und automatischer Absenkung. •Wahlschalter für hydraulisch gesteuerte oder manuelle Bandarm-Absenkung •Sägearm schwenkbar bis 60° rechts •Schnellspannschraubstock •Bandführung mit 8 Kugellagern •Hydraulische Sägebandspannung mit Spanndruckanzeige und Bandbruchabschaltung •Inkl. Kühlmitteleinrichtung •Inkl. Maschinenunterschrank

Zustand: neu, Schnittdurchmesser 300 mm Sägebandlänge 3320 x 27 x 0,9 mm mm Schnittbreite 300 mm Steuerung NC Schnittbereich bei 90 Grad: flach 330x 260 mm Schnittbereich bei 90 Grad: vierkant 260 x 260 mm Schnittbereich bei 45 Grad: vierkant 250 mm Schnittbereich bei 45 Grad: flach 270 x 200 mm Schnittbereich bei 60 Grad: rund 180 mm Schnittbereich bei 60 Grad: vierkant 170 mm Nodpfxofg E H Ee Aaqswf Bandgeschwindigkeit 15 - 100 m/min Gesamtleistungsbedarf 2,2 kW Maschinengewicht ca. 1,1 t Raumbedarf ca. 3,3 x 2,83 x 2,23 m Ausstattung: - elektrohydraulischer Bandsägevollautomat mit zusätzlich halbautomatischem, halbautomatisch-dynamischem und manuellem Betrieb - Automatischer Zyklus (Schnitte von 0° bis 60° links) - Halbautomatisch, halbautomatisch-dynamischer und manueller Zyklus (Schnitte von 45° rechts bis 60° links) - Manueller oder halbautomatisch dynamischer Zyklus, um Schnitte außerhalb der Serienproduktion direkt ohne Programmierung durchzuführen. - Numerisch gesteuerte Bandsägemaschinen mit der neuen, speziell von MEP für automatische Maschinen entwickelten Windows CE basierten Steuerung. - Benutzer Interface mit Touch Screen Display von 7 und mechanische Tasten für die Betriebsfunktionen der Sägemaschine . - Stufenlose Regulierung der Schnittgeschwindigkeit von 15 bis 100 m/min über Frequenzumrichter (Inverter). - Materalvorschub mit Schrittmotor über Kugelumlaufspindel - die aufentgegengesetzte Kugellager montiert ist; Einzelhub 600 mm - wiederholbar, um jede Länge zusägen. - Automatische Überwachung der Schnittbelastung - durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes Servoventil. - Die Kühlmittelwanne ist im Untergestell eingebaut - Späneräumbürste. - Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial. - Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit Ersatzteilverzeichnis

Zustand: neu, Schnittdurchmesser 250 mm Sägebandlänge 2950 x 27 x 0,9 mm Tischhöhe ca. 800 mm Bandgeschwindigkeit 36/72 m/min Gesamtleistungsbedarf 1,5/1,8 kW Maschinengewicht ca. 0,37 t MEP Sägemaschine: Sägebandbogen, Schraubstockaggregat und Unterbau aus widerständigem Gusseisen Präzisionsgradmarkierung an der Gusseisenstruktur Elektrische Anlage (mit voll identifizierbarer elektrischer Verkabelung und Niederspannungsanlage 24 V) Schaltgriff IP 55 für manuelle Zyklen (falls vorhanden) Rotierende Abstreifbürste für das Sägeband Schließaggregat mit Schraubstock für die schnelle Annährung Genaue Anschläge mit Einstellung für Gehrungsschnitte bei 0°, 45°, 60° links Bi-Metallsägeband 2950 x 27 x 0,9 mm Schlüssel, Gebrauchsanweisungen und Anleitungen zur Ersatzteilbestellung in der Benutzersprache SHARK 281 mit Manuellbetrieb und SHARK 281 CCS mit Manuellbetrieb und Schnitt mit automatischem Kopfvorschub durch Eigengewicht. CCS (Cut Control System) mit (A Schalter für den manuellen und automatischen Schnitt – B) Regulierung der Schnittgeschwindigkeit – C) Hydraulische Bremse mit Tank – D) Endanschlag für das Stoppen des Bandes) auch optional für bereits produzierte Maschinen verfügbar. Schraubstock mit Schnellverstellung Hydraulischer Wandler zur Bandspannungsanzeige Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und Schmierung des Sägebandes und Njdpfjfg E H Ijx Aaqewf überschaubare Kühlmittelwanne über dem Untergestell Bei den Versionen mit pneumatischem Schraubstock (MA) erfolgt das Öffnen und Schließen des Schraubstocks mit einem manuellen Ventil (bei Pedalsteuerung als Option erhältlich)

Zustand: neu, Schnittdurchmesser 220 mm Sägebandlänge 2450 x 27 x 0,9 mm Tischhöhe 915 mm Bandgeschwindigkeit 35 + 70 m/min Anschlußspannung 400 V Schnittbereich bei 90 Grad: rund 220 mm Schnittbereich bei 90 Grad: vierkant 210 x 210 mm Schnittbereich bei 90 Grad: flach 230 x 185 mm Gesamtleistungsbedarf 1,2 kW Maschinengewicht ca. 240 kg Raumbedarf ca. 870 x 1550 x 1740 mm Die Zimmer Z241/R ist eine selbstabsenkende Säge für Gehrungsschnitte von 0° - Nwodpfefgyh Njx Aaqjf 60° links. Nach dem Schnitt bleibt die Maschine durch einen Sicherheitsendschalter stehen. Die Absenkung ist stufenlos über ein Hydrauliksystem einstellbar. Das anheben des Sägearms nach dem Schnitt kann auf jede beliebige Position erfolgen. Der Sägearm bleibt an der Wunschposition stehen. Die Z241/R hat folgende Ausstattung: Hydraulikzylinder, Emulsionspumpe, Exzenterspanner, Untergestell, Sägeband,400V Stecker -16A- Die Maschine wird komplett montiert und sofort einsatzfähig ausgeliefert.

Baujahr: 1984, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Ein Hochgenauigkeitsbohrwerk Dixi steht zur Verfügung. Tischdimensionen X/Y: 840mm/1000mm, Drehtischdimensionen X/Y: 800mm/800mm, max. Tischbelastung: 2000kg, Vorschub: 10m/min, Eilgang: 10m/min, Tischdrehzahl: 1500°/min, Spindelleistung: 11kW, Drehzahl: 3000U/min, Werkzeugaufnahme: ISO50, Messsystemauflösung: +/-0,001mm, Positioniergenauigkeit: 0,001mm, Verfahrweg X/Y/Z: 1000mm/1000mm/1000mm, Spindelflansch-Tischabstandsbereich: 390mm-1390mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4850mm/2700mm/3200mm, Gewicht: ca. 17000kg, Steuerung: Dixi CNC 4400. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nwsdpfx Ajy Eg Dasaqjf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Kiefer | Gebrauchter Brecher | 102 hours 📍Location: Deutschland 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 112000 or Make an Offer. Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 82 Inspektionspunkte 78 genehmigt ✅ 3 unvollkommene ℹ️ 1 Ausgaben ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Nwsdpfx Aajytnyksqsf Gut gepflegter Backenbrecher aus dem Jahr 2023, einige Kratzer darauf, Förderbänder sehen alle in Ordnung aus, linke Raupe benötigt etwas Spannung, Backen und Oberdeck in gutem Zustand, keine weiteren Probleme bei der Inspektion. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "39845 Equippo" is commonly used when looking up more details online. 💡 Why this machine and our service stands out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guaranteed ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Technische Details: Druck: 6 t Hub: 1020 mm Gesamtleistungsbedarf: 3,5 kW Kann nur zwischen Spitzen richten Nsdpfx Aaew Ng D Teqowf *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Ref.-Nr.: 10598 Hersteller: HELLER Typ: MC 2000 Baujahr: 2011 Steuerungsart: CNC-Steuerung Steuerung: Siemens 840 D sl Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Hermany Maschinen-Nr.: 50XXXX X-Weg: 800 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 1000 mm Arbeitsspindel Drehmoment (25% ED): 242 Nm Werkzeugaufnahme: SK 40 Anzahl Werkzeugplätze im Magazin: 54 Werkzeugmagazin mit: 80 Stk./pcs. Drehzahl: 10000 U/min Antriebsleistung - Spindelmotor: 17 kW Hochdruckpumpe: 50 bar Drehzahlbereich - Hauptspindel: 10000 U/min Anzahl der Paletten: 2 Palettengröße (lxb): 630 x 500 mm Maschinengewicht ca.: 13000 t Spindellaufzeit: 7000 h Betriebsstunden: 14000 h Rüstplatz: 4 x 90° Hydraulikdruck: 200 bar Nwedpox Hn D Rjfx Aaqsf Zusatzinformationen: - Die Maschine wurde vermessen - Die Geometrie ist 1A Zustand - Die Spindel läuft etwas rauh - Spanntürme und WZ-Aufnahmen werden auch abgegeben - 2 zusätzliche Spanntürme - 2 Ersatzpaletten - 2 - Achs- Servo Werkzeugwechsler - Kratzbandförderer für Trockenbearbeitung - Kaltlicht im Arbeitsbereich - Zentrale Kühleinheit für Motorspindel und Schaltschrank - Bediengerät am Werkstückrüstplatz - Rundtisch NC-gesteuert - Spannhaydraulik Maschine kann nach Abstimmung unter Strom besichtigt werden

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Ref.-Nr.: 10596 Hersteller: HELLER Typ: H - 2000 Nodpfsx Hn D Dex Aaqewf Baujahr: 2017 Steuerungsart: CNC-Steuerung Steuerung: Siemens 840 D Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Germany Maschinen-Nr.: 56XXX X-Weg: 630 mm Y-Weg: 630 mm Z-Weg: 630 mm B-Achse: 0,001 ° Tischbelastung: 500 kg Max. Werkzeuglänge: 350 mm Max. Werkzeugdurchmesser: 160 mm Werkzeugaufnahme: HSK 63 Anzahl Werkzeugplätze im Magazin: 80 Drehzahl: 16000 U/min Werkzeugwechsler: Doppelgreifer Max. Werkstückshöhe: 850 mm Drehmoment max.: 95 Nm Eilgänge X/Y/Z: 60 mm/min Eilgang X-Achse: 80 m/min Eilgang Y-Achse: 80 m/min Eilgang Z-Achse: 90 m/min Antriebsleistung - Spindelmotor: 40 kW Innenkühlung: 50 bar Anzahl der Paletten: 2 Palettengröße (lxb): 400 x 500 mm Spindellaufzeit: 1000 h Betriebsstunden: 3000 h Werkstückstörkreis max.: 720 mm Medienschnittstelle: 5 - fach Zusatzinformationen: - NC-Rundtisch ausgestattet. - Modernster Spindeltechnologie - Ideal für präzise Bearbeitungsaufgaben. - Spindelstunden 1000 - Palette manuell drehbar 4 x 90 - Hydraulikdruck 200 bar - Schnelle Bohrerbruchkontrolle Maschine kann nach Abstimmung unter Strom besichtigt werden

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Ref.-Nr.: 10565 Hersteller: TOYODA Typ: FH 630 SX Baujahr: 2011 Steuerungsart: CNC-Steuerung Steuerung: Fanuc 31i - A Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Japan Serien-Nr.: NS3XXXX X-Weg: 1000 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 850 mm B-Achse: 360 ° Abstand Spindel/Tisch: 200 - 1050 mm Max. Werkstückgewicht: 800 kg Max. Werkzeuggewicht: 27 kg Max. Werkzeuglänge: 545 mm Max. Werkzeugdurchmesser: Ø120 mm Max. Werkstückgröße lxbxh: Ø 1000 x 1000 mm Werkzeugaufnahme: BT - 50 Werkzeugmagazin mit: 60 Stk./pcs. Spindeldrehzahl: 6000 U/min Eilgänge X/Y/Z: 60 mm/min Werkzeug zu Werkzeug: 2,4 sec Maschinenlänge: 7000 mm Maschinenbreite: 3500 mm Maschinengewicht ca.: 20,1 t Palettenhöhe: 1200 mm Positionierung (X-, Y- und Z-Achse):: + - 0,003 mm Wiederholgenauigkeit (X-, Y- und Z-Achse):: + - 0,0015 mm Nutzlast Palette: 800 kg Axial: 14700 N Zusatzinformationen: - Schnittvorschub (gleich für X-, Y- und Z-Achse): 0,001 - 30m/min - Abstand zwischen Spindelmitte und Oberkante des Bereichs: 100mm - 900mm - Tisch Größenbereich: 630 mm - Positionierung des Untertisches: 1 ° - Positionierung des Drehtisches: 0.001 ° - Verwendete Werkzeuge: SK 50 - Betriebsöl: 53l - Schlittenschmieröl / Spindelkopf schmieren: 3,0 l - Kühlmittel für Spindel & Kugelrollspindelkopf: 37l Maschine kann nach Abstimmung unter Strom besichtigt werden. Njdpsxvw I Iefx Aaqswf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Ref.-Nr.: 10564 Hersteller: TOYODA Typ: FH 630 SX Baujahr: 2008 Steuerungsart: CNC-Steuerung Steuerung: Fanuc 31i - A Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Japan Serien-Nr.: NS2XXX X-Weg: 1000 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 850 mm Nwedpfx Aaoxvw Izsqef B-Achse: 360 ° Max. Werkstückgewicht: 800 kg Max. Werkzeuggewicht: 27 kg Max. Werkzeuglänge: 545 mm Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 120 mm Max. Werkstückgröße lxbxh: Ø 1000 x 1000 mm Werkzeugaufnahme: BT - 50 Werkzeugmagazin mit: 60 Stk./pcs. Spindeldrehzahl: 6000 U/min Maschinenlänge: 7000 mm Maschinenbreite: 3500 mm Maschinengewicht ca.: 20,1 t Zusatzinformationen: - Ausgestattet mit IKZ und Späneförderer - NC - Drehtisch 360.000 * 0,001° Maschine kann nach Abstimmung unter Strom besichtigt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Ref.-Nr.: 10558 Hersteller: YOU JI Typ: HMC 1200 BP Baujahr: 2012 Steuerungsart: CNC-Steuerung Steuerung: FANUC Series 18i-MB Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Taiwan X-Weg: 1800 mm Y-Weg: 1500 mm Z-Weg: 1360 + 990 mm B-Achse: 360 ° W-Achse: 700 mm Tischabmessungen (lxb): 1200 x 1400 mm Nsdpfsxxpbxex Aaqswf Tischbelastung: 5.000 kg Max. Werkzeuggewicht: 25 kg Max. Werkzeuglänge: 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser: 125 mm Spindeldrehzahl: 30 - 3.500 U/min Anzahl der Paletten: 2 Zusatzinformationen: 4-Achsen-Simultanbearbeitung IKZ (Innenkühlung Spindel) AKZ ( Außenkühlung Spindel) Synchronisiertes Gehen (starres Gewindeschneiden) Werkstücktaster Renishaw RMP60 (Funk) Anzahl 2 Stück Palettenwechsler für den automatischen Wechsel der Paletten Größe 1200 x 1400 mm Werkzeugmagazin, Anzahl der Werkzeuge 60 Stück Maschine befindet sich in laufender Produktion und kann nach Terminvereinbarung besichtigt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Ref.-Nr.: 10553 Hersteller: HANDTMANN / BAVIUS Typ: HBZ Trunnion 120 Baujahr: 2014 Steuerungsart: CNC-Steuerung Steuerung: Heidenhain TNC 640 Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Germany Maschinen-Nr.: 200XXXXX X-Weg: 1270 mm Y-Weg: 1100 mm Z-Weg: 900 mm Tischhöhe: Ø 1200 mm Tischbelastung: 2000 kg Max. Werkzeuggewicht: 20 kg Max. Werkzeuglänge: 90 x 200 / 24 x 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 130 mm Werkzeugaufnahme: HSK 100 Anzahl Werkzeugplätze im Magazin: 40 Werkzeugmagazin mit: 140 Stk./pcs. Spindeldrehzahlen - Stufenlos: 14.000 U/min Drehmoment max.: 15000 Nm Eilgang X-Achse: max. 60 m/min Eilgang Y-Achse: max. 60 m/min Eilgang Z-Achse: max. 60 m/min Maschinenlänge: 7500 mm Maschinenbreite: 5500 mm Maschinenhöhe: 3500 mm Maschinengewicht ca.: 26 t Eilgang C-Achse: max. 25 U/min Eilgang A-Achse: max. 20 U/min A-Achse (Schwenkachse): - 30 / + 120 ° Nodpox Hn A Tsfx Aaqowf C-Achse (Rundtischachse): 360 ° Zusatzinformationen: - Horizontalmaschine, Y-Achse vertikal angeordnet - Maschinenständer ausgeführt als Schweißkonstruktion - aufgestellt auf höhennivellierbaren Präzisionskeilschuhen, Spänewanne mit Kühlschmiermitteleinrichtung, für äußere Schwallwasserkühlung Inhalt: ca. 400 Liter, mit Reinwasserpumpe, ND-Kreis, ca. 40 1/min bei ca. 5 bar und Spüldüsen an der Z-Achse und/oder der Spindel - vollständige Sicherheitsverhausung - Innenauskleidung Edelstahl - Arbeitsraumbeleuchtung - manuelle Beladetür zum Arbeitsraum mit Polycarbonat-Sicherheitsscheibe mit Glasvorsatzscheibe - seitliches Sichtfenster zum Arbeitsraum mit Polycarbonat- Sicherheitsscheibe mit Glasvorsatzscheibe - Wartungsbereich frei zugänglich - Hohlschaftkegel HSK 100 - Werkzeug spannen über Federn, Werkzeug lösen hydraulisch - Werkzeugspannkontrolle - Konusreinigung - inkl. Spindelorientierung Maschine kann nach Abstimmung unter Strom besichtigt werden.