Dosenpresse

BTS-Fasspresse Drum Crusher

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Die BTS-Fasspresse PLC auto eignet sich ideal für das Komprimieren von 30 bis 220 Ltr. Stahl-Fässer, aber auch Kunststoff- und Karton-Fässer lassen sich mit ihr sehr einfach verpressen. In vielen Fällen lässt sich dieser verpresste Wertstoff anschließend sogar wieder vermarkten. Die Fasspresse zeichnet sich besonders durch ihre zuverlässige und leichte Bedienbarkeit aus. Durch das Verdichten dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 90%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und führen das Material wieder ordnungsgemäß dem Wertstoffkreislauf zu. Presskraft: 24 Tonnen Maschinenmaße: 2587 H x 1190 B x 1000 T mm Ncelhccjc Spgujqnsr Maschinengewicht: 690 kg Transporthöhe: 1800 mm Verdichtung: 8:1 Presszeit: 40 Sekunden Motor: 11 kW 32 Amp Stromversorgung: 380 - 400 V (3 Phasen) Lärmentwicklung: 68 dB PLC Steuerung mit automatischem Presszyklus 30 Ltr. Auffangwanne mit Ablasshahn Pressstempel mit Dorne zum Anstechen der Fässer für das Entweichen der Luft während des Pressvorgangs Maximale Sicherheitsstandards durch vollständig gekapseltes Gehäuse Geeignet für 30 bis 220 Ltr. Stahl-Spundfässer, Kunststoff-Fässer und Karton-Fässer Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Geeignet für das Verpressen von Stahl-Fässer Kunststoff-Fässer Karton-Fässer Fibertrommeln und Papptrommeln Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL Press-Einsatz für Dosen, Öl- und Luftfilter

Baujahr: 2020, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DP250 Trommelpresse Ausgeliefert am 11.02.2020 Die 250 Trommelpresse ermöglicht die Komprimierung von Kunststofffässern, Stahlfässern und Behältern mit einer Kapazität von 200 Litern. Die Verdichtung und Entsorgung dieser Behälter werden durch eine 250 Trommelpresse mit leiser, zweistufiger Hydraulik und automatischer Stoppfunktion erleichtert. Dadurch wird der Platzbedarf für die Abfalllagerung minimiert. Der Spritzschutz und die niedrige Standfläche gewährleisten, dass die DP250 in einem sauberen und hygienischen Umfeld sicher funktionieren kann. Hydraulisch Mit einer Druckkraft von 25 Tonnen komprimiert die DP250 Trommelpresse Stahlfässer und Trommeln in weniger als einer Minute. Sie komprimiert Fässer auf ungefähr ein Zehntel ihrer ursprünglichen Größe, da sie nur 1 m2 groß ist. -25 Tonnen Presskraft -85% Verdichtungsrate -Standfläche von 1m² -Presszyklus von 32 Sekunden -Leise zweistufige Hydraulik -Elektrischer Überlastschutz -Ablauf für überschüssige Flüssigkeit Nolhewcwukoccqnjcr Die 250 Trommelpresse ermöglicht die Komprimierung von Kunststofffässern, Stahlfässern und Behältern mit einer Kapazität von 200 Litern. Die Verdichtung und Entsorgung dieser Behälter werden durch eine 250 Trommelpresse mit leiser, zweistufiger Hydraulik und automatischer Stoppfunktion erleichtert. Dadurch wird der Platzbedarf für die Abfalllagerung minimiert. Der Spritzschutz und die niedrige Standfläche gewährleisten, dass die DP250 in einem sauberen und hygienischen Umfeld sicher funktionieren kann. Verkauf im Kundenauftrag Die Trommelpresse ist aus 2020 und hat ca. 150 Pressvorgänge gehabt. Die Presse wird nicht mehr benötigt. - Ölwechsel fällig - im Jahr 2026 benötigt die Presse neue Hydraulikschläuche Damaliger Neupreis: 14.900 Euro netto - Mehrwertsteuer ausweisbar Abholung in 51373 Leverkusen Versand kann organisiert werden Mit freundlichen Grüßen

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Der BTS-Glaszerkleinerer ist ideal für das Zerkleinern von Glasflaschen und Gläsern in der Gastronomie und bei Abfüll-Betrieben. Aber auch in Unternehmen bei denen kleine Glasgebinde als Abfall anfallen kommt er zum Einsatz. Pro Minute lassen sich mit ihm bis zu 100 Flaschen und auch Gläser zerkleinern. Der Glaszerkleinerer beeindruckt durch seine einfache und sichere Bedienung und großem Einfüllvolumen. Durch das Zerkleinern dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 80%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und führen das Material wieder ordnungsgemäß dem Wertstoffkreislauf zu. Maschinenmaße: 1850 H x 965 B x 832 T mm Maschinengewicht: 315 kg Neljykbiohccqnocr Transporthöhe: 1850 mm Volumenreduzierung: bis zu 80 % Einfüllöffnung: 481 B x 337 H mm Motor: 1,5 kW 13 Amp Stromversorgung: 220 - 240 V (1 Phase) Nutzerfreundliche und einfache Bedienung Reduziert die Häufigkeit und das Volumen der Glas-Entsorgung Geeignet für Behältergrößen bis zu 240 Ltr. Geringe Stellfläche Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Geeignet für das Zerkleinern von Glasflaschen Gläser Sonstige kleine Glas-Gebinde Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL Maschine verzinkt

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Die BTS-MF60HD Spezial-Ballenpresse ist ideal für das Verpressen Ihrer schwierigen und harten Materialien wie Dosen, PET, Metalleimer und sonstige Blechbehälter, aber auch Kunststoffe lassen sich mit ihr auf ein Minimum reduzieren. Die Spezial-Ballenpresse beeindruckt durch ihre leichte Bedienbarkeit und großem Einfüllvolumen. Die fertigen Ballen können mit dem automatischen Ballenauswerfer problemlos entnommen werden. Durch das Verdichten dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 90%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und führen das Material wieder ordnungsgemäß dem Wertstoffkreislauf zu. Presskraft: 13 Tonnen Ballengewicht: 25 - 60 kg (materialabhängig) Ballengröße: 650 H (var.) x 600 B x 400 T mm Maschinenmaße: 2144 H x 1267 B x 1328 T mm Maschinengewicht: 706 kg Transporthöhe: 2144 mm Einfüllöffnung: 600 B x 400 H mm Presszeit: 25 Sekunden Motor: 2,2 kW 16 Amp Stromversorgung: 220 - 240 V (1 Phase) Lärmentwicklung: 68 dB Ncslhcjbhy Twscqnor Nutzerfreundliche Hebel-Bedienung Ballenauswerfer für die Entnahme der Ballen Rückhalter für die Reduzierung der Materialrückfederung Kreuzabbindung für sicheren Materialhalt in den fertigen Ballen Haltevorrichtung für 7 Rollen Umreifungsband Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Geeignet für das Verpressen von PET-Flaschen Dosen und Blechbehälter Kanister und Kunststoffbehälter Kartonagen und Folie Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL Umreifungsbänder Stromversorgung 380 - 400 V (3 Phasen) PET-Presse, PET-Ballenpresse, Dosenpresse, Dosen-Ballenpresse, Spezial-Ballenpresse, Ballenpresse, Papierpresse, Altpapierpresse, Kartonpresse, Kartonagenpresse, Folienpresse, Papierballenpresse, Abfall-Ballenpresse, Abfallpresse, Presse Wertstoff, Müllverdichter, Müllpresse, Restmüllpresse

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS VSI Vertikal-Prallbrecher werden zur Gewinnung von Feinsand und Feinkies aus härtestem, stark abrasivem Material wie Basalt, Granit, Gabbro, Flussstein usw. eingesetzt. Diese Art von Brechern fungiert als tertiäre Brecher in Anlagen mit hohem Kubikverhältnis und feinem Produkt. Diese Hochgeschwindigkeits-Brecher werden in zwei verschiedenen Kombinationen als offener und geschlossener Rotor hergestellt. Vertikal-Prallbrecher (VSI) sind mit einem einzigartigen Stein-auf-Stein-Brecherprinzip konstruiert, das die Verschleißkosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine hervorragende kubische Form für die Produktion feiner Zuschlagstoffe bester Qualität bietet. Die Tatsache, dass es ihre Wartungsanforderungen und -zeit reduziert und ihre Brechleistung mit ihren niedrigen Investitionskosten erhöht. Allgemeine Spezifikationen und Merkmale: - Feines Produkt, geringe Verschleißkosten, kubische Form, Anwendungsflexibilität und Wartungsfreundlichkeit. - Rotor und Brechrinne mit spannungsfreier Schweißung - Innenflächen des Brechers sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten beschichtet - Hydraulischer Öffnungsdeckel -Automatisches Schmierungssystem - Modell: FABO VSI-900 - Typ: Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor - Kapazität: 100-300 tph - Max Aufgabemenge: 45 mm - Rotorgröße: Ø 900 mm Ncslhccjwfcqveqnjr - Geschwindigkeit: 50-70 m/s - Motor: Hochleistungs-GAMAK, 2 X 160-200 kW Lager: Schwerlast SKF-FAG - Gewicht: 14000 kg - Einschließlich Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Baujahr: 2017, Zustand: gebraucht, Neu: Nein Verwendungszweck: Bauwesen Seriennummer: 1xxxx Wenden Sie sich an ATS Norway AS, um weitere Informationen zu erhalten. Ncjlsvgy Sushccqnjr Bitte geben Sie die Referenznummer auf Anfrage: 16941 Beschreibung: MB Brechblech mit G90-Aufsatz. Typ BF 135.8 Eigengewicht: 7500kg. Öldurchfluss: 320 l/min./ 250 bar Öffnungslänge: ca. 1300 mm. Öffnungshöhe: ca. 600 mm Ungefähr 300 Stunden im Einsatz Bereit zur Auslieferung. Totale gewicht: 7500

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. Ncslheq Ngamjccqner 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für vertikale Welle Brecher zum Verkauf anrufen Mit unseren Modellen VSI-700-CR, VSI-800-CR, VSI-900-CR und VSI-1000-OR haben Sie die Gewissheit, bei der Zerkleinerung von Stein einen Schritt voraus zu sein. Diese Hochleistungs-Vertikalwellenbrecher wurden entwickelt, um Ihre Arbeit effizienter zu machen, indem sie Ihre Produktionskapazität mit ihren beeindruckenden technischen Merkmalen erhöhen. Jeder unserer Steinbrecher ist für unterschiedliche Anforderungen optimiert. Das Modell VSI-700-CR zum Beispiel bietet eine kompakte und dennoch leistungsstarke Lösung mit einer maximalen Aufgabegröße von 35 mm. Mit 110 kW Motorleistung und Rotordrehzahlen von 45, 52, 58, 58, 60 m/s hat er eine Produktionskapazität von 65-90 Tonnen/Stunde. Für diejenigen, die eine höhere Kapazität benötigen, ist das Modell VSI-800-CR mit einer maximalen Aufgabegröße von 40 mm ideal. Unterstützt von zwei 160 kW-Motoren erreicht diese Maschine eine Produktionskapazität von 190-250 Tonnen/Stunde. Für diejenigen, die ihre Produktionskapazität noch weiter steigern wollen, ist das Modell VSI-900-CR mit 45 mm Aufgabemaß die perfekte Wahl. Mit 2 x 185 kW Motorleistung und einer Produktionskapazität von 200-300 Tonnen/Stunde maximiert er die Produktivität Ihres Unternehmens. Für höchste Kapazitätsanforderungen bietet unser Modell VSI-1000-OR mit 90 mm Einzugsgröße und 2 x 200 kW Motorleistung eine Produktionskapazität von 250-400 Tonnen/Stunde. Jeder unserer Vertikalwellenbrecher bietet eine überragende Leistung und Langlebigkeit und garantiert maximale Effizienz in Ihrem Steinbrechbetrieb. Dank ihrer hochmodernen Rotorkonstruktionen und leistungsstarken Motoren bieten sie flexible Lösungen für unterschiedliche Anforderungen und steigern den Erfolg Ihres Unternehmens. Ob für kleine oder große Projekte, unsere Steinbrecher liefern immer die beste Leistung. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen Lösung sind, um das Wachstum Ihres Unternehmens zu unterstützen, lernen Sie unsere Vertikalwellenbrecher kennen und spüren Sie den Unterschied. Technische Daten des Vertikalwellenbrechers Modell VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht der Maschine: 6.500 kg Motorleistung Brecher: 110 kW Rotor-Durchmesser: Ø700 mm Rotorgeschwindigkeit: 45, 52, 58, 60 m/s Csm0Mzmtiw Produktionsleistung: 65 - 90 t/h Technische Daten des Vertikal-Wellenbrechers Modell VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht der Maschine: 12.000 kg Brecher-Motorleistung: 2 x 160 kW Rotor-Durchmesser: Ø900 mm Rotorgeschwindigkeit: 45, 52, 58, 60 m/s Produktionsleistung: 190 - 250 t/h Technische Daten des Vertikal-Wellenbrechers VSI-900-CR Maximale Beschickungsgröße: 45 mm Gewicht der Maschine: 14.500 kg Brecher-Motorleistung: 2 x 185 kW Rotor-Durchmesser: Ø900 mm Rotorgeschwindigkeit: 45, 52, 58, 60 m/s Produktionsleistung: 200 - 300 t/h Technische Daten des Vertikal-Wellenbrechers VSI-1000-OR Maximale Beschickungsgröße: 90 mm Gewicht der Maschine: 15.000 kg Motorleistung Brecher: 2 x 200 kW Rotor-Durchmesser: Ø975 mm Rotorgeschwindigkeit: 58, 60 m/s Nslhcceuf Dv Aoqnscr Produktionsleistung: 250 - 400 t/h

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Nslhcewc I Smjcqnjcr FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie. Es handelt sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, die für die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen harten Gesteinen verwendet wird. MCK-115 umfasst zwei Stufen des Brechprozesses, die durch primäre Backenbrecher und sekundäre Kegelbrecher gemacht wird. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m3 - Abmessungen der Anlage (1. Fahrgestell): 13000x4700x4400 mm - Zweites Fahrgestell: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapazität: 180-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher - 1100x850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher - FABO CC 300 - Maximale Beschickungsgröße: 800 mm - Vibrationssieb Größe und Deck: 2200x5000mm 3-4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 Kw - Generator (optional): 600 kvA MCK-115 IST EINE KOMBINATION AUS: - Bunker (Trichter) - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher - Kegelbrecher - Vibrationssieb mit hohem Hub - Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder - Hydraulische Füße - Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen - Vollständig automatisiertes System - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. Njlhjq I Nxdoccqnjcr 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Als Constmach handeln wir mit der Mission, die idealen Lösungen für Ihre Bau- und Infrastrukturprojekte zu liefern. Unsere stationären Asphaltanlagen erfüllen mit ihrer hohen Leistung und Langlebigkeit die Bedürfnisse der Branche auf beste Weise. Warum eine stationäre Asphaltanlage von Constmach? Überlegene Qualität: Unsere stationären Asphaltanlagen werden aus den hochwertigsten Materialien hergestellt. Dies gewährleistet einen langjährigen und zuverlässigen Einsatz. Csont7Pnj3 Hoher Wirkungsgrad: Ausgestattet mit fortschrittlicher Technologie arbeiten unsere Anlagen mit maximaler Effizienz, was Ihnen Zeit und Kosten spart. Umweltfreundlich: Wir achten auf den Schutz der Natur durch umweltfreundliche Produktionsverfahren und niedrige Emissionswerte. Einfache Wartung: Unsere Anlagen sind einfach zu bedienen und zu warten, minimieren Betriebsunterbrechungen und gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb. Kundenbetreuung: Wir stehen Ihnen mit unserem technischen Support vor und nach dem Kauf immer zur Seite. Besondere Merkmale: Hohe Kapazität: Wir bieten geeignete Lösungen für alle Arten von Projekten mit unseren Modellen in verschiedenen Kapazitäten. Flexibles Design: Individuell anpassbare Designs entsprechend den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte. Schnelle Installation: Minimiert den Zeitverlust durch praktische Installationsfunktionen. Fortschrittliche Kontrollsysteme: Automatisierungs- und Kontrollsysteme reduzieren die Arbeitsbelastung der Bediener. Machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten mit den stationären Asphaltanlagen von Constmach. Lernen Sie unsere Produkte kennen, die mit ihrer Langlebigkeit, ihrer Effizienz und ihren umweltfreundlichen Eigenschaften zu den besten der Branche gehören. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Ihre Projekte mit unseren leistungsstarken Lösungen zu optimieren! Ncjljuf D I Sjhccqnjr

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FTC-200-S Mobiler Kegelbrecher (mit Sieb); Er besteht aus Aufgabebunker, Kegelbrecher, Materialförderband und Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wird per Fernbedienung auf einem Raupenfahrwerk bewegt und befolgt alle Bedienbefehle erfolgreich, indem er sich auf seinen Raupen selbst unter schwierigsten Klimabedingungen und in unwegsamem Gelände bewegt. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wurde präzise für die Steinzerkleinerung entwickelt und sorgfältig gefertigt und ist mit einer Brechleistung von 100–200 Tonnen pro Stunde der führende mobile Kegelbrecher der Branche. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) benötigt keine zusätzliche Infrastruktur, wird ferngesteuert mobil bewegt und passt sich allen schwierigen Geländebedingungen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Ncslhewcav Reccqnjr Brechertyp: Kegelbrecher Vibrationssiebgröße: 1300 x 3000 mm Produktionskapazität: 100–200 t/h Maximale Aufgabemenge: 185 mm Gesamtleistung: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg RUFEN SIE UNS FÜR WEITERE INFORMATIONEN AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. Nelhetxhybjccqnocr 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Primary Impact Crusher for Sale anrufen Unsere Primärprallbrecher der Serie CPI bieten ihren Benutzern ein einzigartiges Erlebnis, da sie höchste Effizienz und Leistung bei der Steinbrechung bieten. Die Modelle CPI-1412, CPI-1415 und CPI-1620 sind so konzipiert, dass sie perfekt auf unterschiedliche Bedürfnisse und Projekte zugeschnitten sind. Jedes dieser Modelle verfügt über hervorragende Eigenschaften in Bezug auf maximale Aufgabegrößen, Brechergewichte, Motorleistungen und Rotordurchmesser. Das Modell CPI-1412 hat eine beeindruckende Brechleistung mit einer maximalen Aufgabegröße von 900 x 900 mm und einem Gewicht von 23.000 kg. Mit einer Motorleistung von 250 kW und einem Rotordurchmesser von 1.400 x 1.250 mm bietet es eine Produktionskapazität von 200 - 250 Tonnen pro Stunde. Als Steinbrecher verarbeitet er große Stücke schnell und effizient. Unser Modell CPI-1415 besticht durch sein Aufgabemaß von 1.000 x 1.000 mm und sein Gewicht von 28.000 kg. Die 315 kW Motorleistung und der Rotordurchmesser von 1.400 x 1.540 mm ermöglichen eine Produktionskapazität von 350 - 400 Tonnen pro Stunde. Dieses Modell ist ideal für Projekte mit hoher Kapazität. Unser größtes Modell, die CPI-1620, mit einer Aufgabegröße von 1.300 x 1.300 mm ist die perfekte Wahl für die Zerkleinerung großer Stücke. Mit einem Gewicht von 52.000 kg, einer doppelten Motorleistung von 250 kW und einem Rotordurchmesser von 1.600 x 2.000 mm erreicht er eine Produktionskapazität von 400 bis 600 Tonnen pro Stunde. Dieser Steinbrecher bietet selbst bei den anspruchsvollsten Projekten eine zuverlässige Leistung. Unsere Primärprallbrecher der Serie CPI können dank ihrer robusten Struktur und hohen Leistung bei allen Arten von Projekten sicher eingesetzt werden. Wählen Sie diese Steinbrecher, um die besten Ergebnisse zu erzielen und die Produktivität Ihrer Projekte zu steigern. Diese Brecher, die mit ihrer hohen Produktionskapazität und ihren leistungsstarken Motoren alle Ihre Anforderungen erfüllen, werden Ihr Unternehmen einen Schritt weiterbringen. Erleben Sie Leistung und Langlebigkeit mit der Serie CPI. Technische Daten des Primärprallbrechers Modell CPI-1412 Maximale Beschickungsgröße: 900 x 900 mm Gewicht des Brechers: 23.000 kg Motorleistung: 250 kW Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Produktionsleistung: 200 - 250 t/h Technische Daten des Primärprallbrechers Modell CPI-1415 Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Ncolouf Dulehccqnsr Gewicht des Brechers: 28.000 kg Motorleistung: 315 kW Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Produktionsleistung: 350 - 400 t/h Technische Daten des Primärprallbrechers Modell CPI-1620 Maximale Beschickungsgröße: 1.300 x 1.300 mm Gewicht des Brechers: 52.000 kg Motorleistung: 2 x 250 kW Csmxtml2Xy Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Produktionsleistung: 400 - 600 t/h

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. Nolhcoq Nga Uscqnecr 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecheranlage zum Verkauf anrufen Unsere Backenbrecheranlagen sind so konstruiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überlegener Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Die Maschinen werden mit überlegener Technik und hochwertigen Materialien hergestellt und beschleunigen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Motorleistung 30 kW Schwungrad Drehzahl 330 U/min Csmrcyu0Fs Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung 75 kW Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Ncolhjuf Dthjccqner Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: Neleq Nx Nnjhccqnscr - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecher zum Verkauf anrufen Nelhceufg Twecqnocr Unsere Backenbrecher sind so konstruiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überlegener Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Durch die Verwendung von hochwertiger Technik und Qualitätsmaterialien beschleunigen diese Maschinen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Dppv8L Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Motorleistung 30 kW Schwungrad Drehzahl 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung 75 kW Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Csmrcyu0Fs Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Federkegelbrecher der Serie PYB ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Einführung fortschrittlicher Technologie aus dem Ausland entwickelt wurde. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über den PYB-Federkegelbrecher: Neljq Nd Ndshccqnjcr 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkav), mit einer Brechkammer dazwischen. - Der äußere Kegel ist fixiert, und der innere Kegel wird exzentrisch oszilliert, um das Material zu brechen. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem ausgestattet, das einen Überlastungsschutz bietet. Wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer eindringt, wird die Feder zusammengedrückt, so dass das Material durchlaufen kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann eingestellt werden, um die Größe des zerkleinerten Produkts zu kontrollieren. 4. Anwendung: - PYB Feder-Kegelbrecher sind weit verbreitet in Industrien wie Metallurgie, Bau, Straßenbau, Chemie, etc. - Sie sind geeignet für die Zerkleinerung von harten und mittelharten Erzen und Gesteinen, wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt, Diabas. 5. Vorteile: - Überlastungsschutz durch das Federsystem. - Einstellbare Austragsöffnung ermöglicht Flexibilität bei der Größe des gebrochenen Produkts. - Einfache Struktur und zuverlässige Leistung. 6. Nachteilig: - Im Vergleich zu moderneren Kegelbrecherkonstruktionen kann der Federkegelbrecher in Bezug auf Effizienz und Energieverbrauch Einschränkungen aufweisen. 7. Wartung: - Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. 8. Modellbezeichnungen: - Die verschiedenen Modelle der PYB-Serie können unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, wie z.B. PYB600, PYB900, PYB1200, usw., die den Durchmesser des Konus angeben. 9. Hersteller: - Die Federkegelbrecher der Serie PYB werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, sich für einen renommierten Hersteller zu entscheiden, der in der Vergangenheit zuverlässige und qualitativ hochwertige Geräte hergestellt hat. Vor der Auswahl eines Brechers ist es ratsam, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu berücksichtigen und die Merkmale verschiedener Modelle zu vergleichen. Überprüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und die Kundenrezensionen, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Anlage sicherzustellen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecheranlage zum Verkauf anrufen Unsere Backenbrecheranlagen sind so konzipiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überragender Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Durch die Verwendung von hochwertiger Technik und Qualitätsmaterialien beschleunigen diese Maschinen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Motorleistung 30 kW Schwungrad-Drehzahl 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung 75 kW Ncolhcoud Szwecqnor Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Ncjlhjq Nd Rboccqnjr Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecheranlage zum Verkauf anrufen Unsere Backenbrecheranlagen sind so konstruiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überlegener Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Die Maschinen werden mit überlegener Technik und hochwertigen Materialien hergestellt und beschleunigen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Motorleistung 30 kW Schwungrad Drehzahl 330 U/min Csmrcyu0Fs Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung 75 kW Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Nelhccsuf Dtzsqnocr Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen Ncolhsq Igumoccqnor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecheranlage zum Verkauf anrufen Unsere Backenbrecheranlagen sind so konstruiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überlegener Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Die Maschinen werden mit überlegener Technik und hochwertigen Materialien hergestellt und beschleunigen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Nolhceuf Dtuocqnecr Motorleistung 30 kW Schwungrad Drehzahl 330 U/min Csmrcyu0Fs Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung 75 kW Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. Nolhcoq Nyy Eocqnjcr 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.