Kleinanzeigen: Amboss gebraucht (23)

Baujahr: 2014, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Max. Durchsatzleistung: 370kg/h, Anschlussleistung: 0,25kW, Länge: 950mm, Breite: 950mm, Höhe: 1115mm, Gewicht: 75kg, inklusive automatischer Befüllung, Rahmengestell, Niveauventil, Kontrollschacht und Dokumentation. Kelhcdwjh Akm Tsuolt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Amboss + Langbein Trockenlufttrockner D 4 x 1 mit 4x 1 Liter Behälter Bj. 2014 Preis: 6.450€ Klslet Hgvpjhcdwuet Ansprechpartner: Herr Rainer Eckerle

Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Lager-Nr.: 503260 Maschinentyp/ Gerätetyp: Trockenlufttrockner Hersteller: Amboss+Langbein Typ: Sektionaltrockner H150 Baujahr: 2011 Sektionaltrockner H 150 mit 8 Sektionalkesseln à 100 l Behältervolumen: 8 x 100 L Luftdurchsatz: 400 m³/h Die sektionalen Trockner von Amboss+Langbein sind zur energiesparenden, stationären und mobilen Trocknung einsetzbar. Durch das Baustein-System von Amboss+Langbein passt sich die Trockneranlage individuell den betrieblichen Anforderungen an und kann bereits auf kleinstem Raum verwirklicht werden. Die Trockner arbeiten taupunktgesteuert und mit energiesparendem Wärmetauscher. Der Luftdurchsatz wird – je nach Produktionsanforderung – zwischen 140 und 400 m³/h per Prozesssteuerung geregelt. Jeder Trocknerkessel verfügt dabei über eine individuelle Temperaturführung. Eine gesonderte Abtastung des Trockengutes verhindert eine Übertrocknung sowie eine nicht genügend ausreichende Trocknung durch zu große Materialentnahme. Eigenschaften: Klelhou Iuzqocdwuet Voll isolierte Trocknungsbehälter aus V2A-Edelstahl Sektionale Mehrkesselanlage Jeder Trocknerkessel individuelle Temperaturführung Kontinuierlich trocknend Automatische Luftmengenmessung Patentierte Durchsatzerfassung und angepasste Trocknung Schutz vor Überlast und Übertrocknung Taupunktgesteuert (-60 °C geprüft) Prozessluftregelung Chargentrocknung Energiesparender Wärmetauscher Extremtrocknung von Pressluft für die elektronische Bauteilherstellung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1921, Länge 620 mm Breite 130 mm Höhe 300 mm Gewicht 88 kg Kljlhcjwhqzhsdwujt Besonderheit: Antik +++++ Bitte beachten Sie, dass die Maschine im demontierten und verladebereiten Zustand ist. Aus diesem Grund ist eine Vorführung unter Strom oder die Fertigung eines Videos nicht möglich. Darüber hinaus enthält unsere Anzeige die aussagefähigsten Fotos von bestmöglicher Qualität. Die Zusendung weiterer Bilder ist leider nicht möglich. +++++

Zustand: neu, PTG - Stauchbolzen 9 und 10 mm Ø, Amboß 15°, Klemm-/Egalisierplatten, Kjlepfaxuohcdwuolt PMH - Amboß 15° und andere, Klemm-/Egalisierplatten 6°/4° und 8°/5° POR 40/42U - Stauchbolzen 9,5 mm Ø, Amboß 9,5 mm Ø

Zustand: gut (gebraucht), gebr. Amboss Klelou T I N Nshcdwujt Gewicht ca. 50 kg

Baujahr: 1960, Zustand: gebraucht, Amboss Krups A100 gebrochen daher nur zur Deko verwendbar . Kslhcsh D An Esdwuelt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1960, Breite 1000 mm Gewicht 88 kg Höhe 390 mm Dritte Fuss Kljlhcsuhh E Tjdwujt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1985, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 85295 057, Blechstärke Stahl (max.): 3 mm, Blechstärke (max.): 3 mm, Arbeitsbreite: 1.620 mm, FASTI-Schwenkbiegemaschine • Hersteller: FASTI-Werk, Carl Aug. Fastenrath GmbH & Co. KG • Modell: 2095-16-3 • Baujahr: 1985 Klolhcdwswfdg Esuet • Typ: Mechanische Schwenkbiegemaschine • Größte Blechstärke: 1620 x 3 mm • Zustand: gebraucht Anwendungsbereiche: • Biegen von Blechen durch einen beweglichen Stempel und einen festen Amboss

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Arburg 420C 800-250 mit dem Angußpicker Amboss+Langbein Baujahr: 1999 Spritzeinheit: Schneckendurchmesser: 40 mm Spritzgewicht: 158 g Spritzdruck: 1390 bar Dosiervolumen: 188 ccm Schließeinheit: Schließkraft: 80 t Holmabstand: 420x420 mm Größe der Aufspannplatten: 570x570 mm Auswerfer: hydraulisch Schließeinheit: hydraulisch Steuerung: SELOGICA Kolhcdswigmvjwuelt Zusätzliche Ausrüstung: Euromap 12 Roboterschnittstelle Steuerung mit Luftventil Kernzugsteuerung Spritzaggregat gehärtet - Bimetall Maße: Gewicht: 3180 kg Länge/Breite/Höhe: 4.30x1.64x2.08 m Antrieb: Pumpen/Motor: 15 kW Heizleistung: 6,5 kW Gesamtleistung: 21,5 kW Alle angebotenen Maschinen werden vor dem Verkauf von unseren Servicetechnikern gestartet. Es ist möglich, ein Video der technischen Tests der ausgewählten Maschine zu erhalten oder an technischen Live-Tests in unserem Unternehmen in Łódź teilzunehmen. Preis: Auf Anfrage

Baujahr: 2001, Zustand: gut (gebraucht), Oben schließender Hefter mit Klemmambossen. Für Spulenklammern. Verschließen von gefüllten Faltschachteln aus einfacher und doppelter Wellpappe. Wirtschaftliches Verschließen von Wellpappschachteln mit Fügen und Überlappen der Klappen mittels Klemmamboss. Geeignet für Einfach- und Doppelwellpappe. Einstellbare Eindringtiefe je nach Art der Schachtel. Ideal geeignet für den Einsatz in Verpackungslinien, bei denen ein hohes Maß an Zugänglichkeit und Effizienz gewährleistet sein muss. - Gehäuse aus gehärtetem Stahl für eine lange Lebensdauer. - Klammerambosse kehren sofort zurück: bis zu 20 Klammertakte/Minute - 1.000 Klammern pro Rolle: bis zu 10-mal selteneres Nachladen im Vergleich zu herkömmlichen Heftgeräten Verwenden Sie den Balancer in Kombination mit dem Schwenkarmsystem und einem geeigneten Spiralschlauch für eine komfortable Bedienung. Siehe > Zubehör. MEROLOCK Druckluft-Heftgerät Kelheva Nq Hecdwuolt - für Spiralklammern CR 1/34, Armlänge 18 mm, - mit Schalldämpfer - mit automatischer Rückführung des Pressambosses. - Die Klemmambosse sind speziell gehärtet, was ihre Lebensdauer verlängert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 📌 BAS 100 (STA)- Stauchmaschine für Band- und Gattersägen, automatisch hydraulisch gesteuert Kslhcev Tqzyjdwuolt Das Stauchen der Sägezähne ist neben dem Schränken eine weitere Methode, um das Freischneiden der Säge beim Zerspanen sicherzustellen. Beim Stauchvorgang wird ein Stauchbolzen vor dem Sägezahn positioniert, während der Zahn gegen einen Amboss gehalten wird. Durch die Drehung des exzentrischen Stauchbolzens wird das Sägeblattmaterial in Richtung der Zahnspitze verschoben. Sobald der Stauchvorgang abgeschlossen ist, kehrt der Stauchbolzen automatisch in seine ursprüngliche Position zurück.

Baujahr: 2009, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Flexodruck-, Schlitz-, Stanz- und Klebeanlage mit Bündelauswerfer (Flexo Foldergluer) für die Wellpappenherstellung und -bearbeitung DY Machinery steht zur Verfügung. Prozesse: Zuführung, Druck, Rillen, Schlitzung, Stanzung, Faltung, Verklebung, Bündelauswurf. Produktionsgeschwindigkeit: 220 Bögen/min, max. Bogenführung X/Y: 1200mm/2750mm, max. Druckfläche X/Y: 1170mm/2700mm, min. Bogendimensionen X/Y: 320mm/600mm, Gesamtanlagengewicht: ca. 42t. 1) Bandzuführung mit Vakuum, Staubabscheider, Geschwindigkeitsanzeige und Ausrichtgerät. 2) Oberseitiger Flexo-Druck mit Zugwalzenübertragung, Tintenstopp-Sensoren und automatischer Reinigung. 3) Rill- und Schlitzeinheit mit Trimm- und Klebelappenmesser, Schlitzmesserdicke: 8mm. 4) Rotary-Stanze mit Polyurethan-Amboss und Soft-Stanzsystem, Stanzmaße: +/-25mm. 5) Abwärtsfaltende Falt- und Verklebeeinheit anhand VALCO VC 350 AG System. 6) Oberstapler mit Bündelfesthaltesystem für den Bündelauswurf. 7) Zentralsteuerungssystem ACCS-2000 mit einer Auftragsspeicherkapazität von 100.000. Die Gesamtanlage besitzt ein Fernsteuerungssystem für die Flexo-Einheiten, Falt- und Verklebeeinheit und den Bündelauswerfer. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Voraussichtlich ab Oktober 2025 verfügbar. Kelhju S I D Recdwujlt

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1978, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Warmschmiedehammer 5 Tonnen Kramatorsk Typ M2147 Nenngewicht der herabfallenden Teile: 5000 kg Tatsächliches Gewicht der herabfallenden Teile ohne Obergesenk: 5080 kg Schlagenergie: 12 500 kgm /125 kJ/ Max. Anzahl der Schläge pro Minute: 50 Hub des Stößels: 1300 mm Min. Abstand Stößel - Matrizenhalter: 400 mm Abstand zwischen den Säulen: 800 mm Länge der Matrize: 950 mm Länge des Matrizenhalters: 1180 mm Abmessungen /L x B x H/: 3000 x 2000 x 6470 mm Gewicht unterer Amboss: 23 t Kjlhcelnlq Dedwuelt Gewicht des oberen Ambosses: 77 t Gesamtgewicht 140 t + Abgratpresse Voronez Typ K9538 Kapazität, Tonne: 630 Hub 400 mm Tischgröße (von links nach rechts) 1250 mm Tischgröße (von vorne nach hinten) 1250 mm Stößelverstellung 180 mm Hübe 20/15 min-1 Schliesshöhe 750 mm Oberer Auswerfer: Leistung 20 t, Hub 125 mm Antriebsleistung 32 kW Antriebsleistung insgesamt 58 kW Platzbedarf 3280 x 3470 mm Höhe der Maschine über dem Boden 6190 mm Gesamtgewicht 53 t

Zustand: gebraucht, Druckwalze, Druckerwalze, Spindel, Ambossrolle, Andrückrolle -Druckwalze: leider keine Typbezeichnung ße: siehe Fotos -Abmessung ges.: 295/100/H100 mm -Gewicht: 5,7 kg Kolhcdsgprkujwuslt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1984, Druck 10 t Ständerweite 500 mm Hub 200 mm Gesamtleistungsbedarf 10 kW Maschinengewicht ca. 4.500 kg Raumbedarf ca. m M A E Automatische Doppelständer Richtpresse mit Mikroprozessor-Steuerung Type ADS F 10 RH Baujahr 1984 Serial No. 5 002 84 00 Richtkraft - Druckleistung des Oberkolbens 10 to Rückzugskraft 7,5 to Stößelhub 200 mm Hubgeschwindigkeit 100 mm/s Spitzenhöhe über Tisch 160 mm Einspannlänge des Werkstückes, ca. 600 mm Einbauhöhe max. 600 mm Pumpenantrieb 5,5 kW Gesamtantrieb ca. 10 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 4.500 kg Höhe der Maschine ca. 3.300 mm Zubehör / Sonderausstattung: • FEINPRÜF Meß- und Ablaufsteuerung MILLITRON P 2070 mit Bildschirm für den vollautomatischen Richtablauf : Werkstück laden, Vermessung des „Schlages“, positionieren des Werkstückes auf „Maximal-Schlag oben“, Richtvorgang, Kontrollmessung (und gegebenenfalls erneut richten) Werkstück auswerfen. • Maschine ausgestattet mit einer kurzen Werkstückzuführung mittels Hubbalken, das Werkstück wird in pneumatischen Reitstöcken zwischen Spitzen zentriert und geklemmt sowie mit • derzeit 3 Richtstempel und 5 Messstellen für ein Werkstück; 2 Werkstückauflagen links und rechts sowie 1 pneumatisch verschiebbarer Richtamboss. • die Richtstempel werden einzeln pneumatisch angesteuert, • Greifer für Ausschussteile die nicht mehr richtfähig sind, rückseitig angebracht Zustand : gut bis sehr gut – in Kürze vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Kjlhcdwjt Hwwdsujlt Weitere Richtpressen am Lager – bitte fragen sie bei uns an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 51254-07, Presskraft: 40 t Einbauhöhe: 550 mm Hub: 150 mm Stößelgeschwindigkeit abwärts: 50 mm / s Stößelgeschwindigkeit aufwärts: 85 mm / s Ausladung: 250 mm Kolhcjuqd Rljdwuolt Tischgröße: 1.400 - 4.900 x 280 mm mm Tischhöhe über Flur: 900 mm Ölmenge ca. : 250 l Antriebsmotor: 5,5 kW Abmessungen LxBxH: 1.400 x 1.800 x 2.400 mm Maschinengewicht ca.: 2.300 kg Standardausstattung - Pressenständer in C-Gestell-Ausführung in biegesteifer und spannungsarmer Schweißkonstruktion mit integriertem Richtbett- Ölbehälter im Pressenständer eingeschweißt- Ölstandsanzeiger- Einfüll- und Belüftungsfilter- Pressenzylinder aus hochwertigem Stahl mit gehonter Zylinderlauffläche- Gehärtete, geschliffene und hartverchromte Kolbenstange mit Verdrehsicherung- Kolbem mit Bohrung nach DIN 810 zur Werkeugbefestigung- Moderne und wartungsfreundliche Blockbauweise der Hydraulik- Sicherheitsventil zum Schutz des Hydrauliksystems vor Überlast- Stufenlos verstellbare Begrenzung des Abwärtshubes mit fest eingestellter oberer Hubbegrenzung- Stufenlose Verstellung des Stößelrücklaufes (Rückhubbegrenzung)- Richthubsteuerung zur Vorwahl und exakten Reproduzierbarkeit der Hubtiefen- Feinfühlige und gezielte Verstellung der Richthubtiefe über den Gesamthub auch bei voller Presskraft- Ergonomisch günstiger Handhebel mit Drehgriff als zentrales Bedienelement für Stößelbewegung, Richthubeinstellung und Richthubverstellung- Numerische Hubtiefenanzeige zur kontrollierten Einstellung, Wiederholung und Verstellung der Richthubtiefe Zusatzausstattung - Pressentischverlängerung gesamt: 3.500 mm- Verlängerung rechts: 1 x 500 mm und 1 x 1.250 mm- Verlängerung links: 1 x 500 mm und 1 x 1.250 mm- Anzahl der Stützen: je 2 Stk. rechts und links- Werkstückaufnahmen für Spitzen- Mitlaufende Körnerspitzen MK3- Pneumatische Spannung der rechten Pinole, Betätigung per Handventil- Federpaket für Werkstückaufnahmen, je 2 Stück für Tragkraft bis 20 kg und 100 kg- Richthammer- Druckstücke für Richthammer- Richtambosse, befestigt am Richtwagen- Richtambosse, mitfahrend nach hinten verschiebbar- Auflagen für Richtamboss

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 16.000 h, Haas Trommelhacker 90 kW Klolhjvxutdocdwujt Maschine ist sofort einsatzbereit Vier Einzugswalzen Zwei Messer, ein Amboss, außerdem Ersatzmesser und -ambosse Halter für Ersatzmesser 600 mm breiter Schütteleinzug

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Der halbautomatische Tisch Pneumatico PT-2800 ist ideal für die Produktion unterschiedlich großer Paletten. Seine Konstruktion ermöglicht eine schnelle und einfache Änderung der Abmessungen der zu montierenden Paletten und ermöglicht so die Produktion von kleinen Paketserien. Zur Bedienung des Tisches wird ein Bediener benötigt, der in einer 8-Stunden-Schicht 180 bis 210 Paletten stapeln kann (je nach Geschick und Arbeitsorganisation des Bedieners). Zwei Nagler mit unterschiedlich langen Nägeln sind an zwei Federzügen aufgehängt, was für ergonomischeres Arbeiten sorgt. Pneumatische Spanner positionieren Blöcke und Kanthölzer an der richtigen Stelle, was zu einer höheren Qualität und Wiederholbarkeit einer bestimmten Palettengröße führt. Das pneumatische Anheben der Palette macht den gesamten Vorgang für den Bediener weniger ermüdend. • Arbeitsergonomie: von 180 auf 210 Paletten innerhalb von 8 Stunden nach der Arbeit eines Bedieners • Kompaktes Design: Die Tischfläche beträgt nur 4,94 m² (53,17 ft²) • Vielseitigkeit: Die verstellbare Arbeitsplatte ermöglicht die Produktion von EUR-Paletten, 2, 3, 4 oder 5 Paletten Konsolen oder Kanthölzer Kjlhcdeht E T Rjwuslt • Zeitersparnis: schneller Umbau auf eine andere Palettengröße • Pneumatische Klemmung: Möglichkeit der genauen Zentrierung der Blöcke • Pneumatischer Palettenauswurf: zur Entlastung der Muskulatur des Bedieners • Mast mit Balancern: sanfte Bewegung der Nägel während des Betriebs • Zusätzliche Schablone: ​​die Möglichkeit, „Böden“ der Paletten herzustellen • Verstellbare Stahlambosse: Biegen von glatten Nägeln bei der Herstellung von Paletten • Innovation: Das Tischdiagonalverstellmodul verkürzt die Arbeit um 50 %; Abmessungen der produzierten Paletten: • Breite: 900 - 2800 mm • Länge: 1500 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: Kjleq Nx Nnehcdwuslt - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: gebraucht, Schmiedeschraubstock, Flaschenschraubstock, Amboß-Schraubstock, Amboss, Schmiedeamboss, Bankschraubstock, Schlosser-Schraubstock, Parallel-Schraubstock -Backenbreite: 135 mm -Spannweite: 150 mm -Anzahl: 10x Schraubstöcke vorhanden Klslhcdwsdl E Irjuet -Preis: pro Stück -Abmessungen: 450/160/H900 mm -Gewicht: 35 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Klelhcdwjq Nxrxeust 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: Kolhcjq Nyuvsdwujlt - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.