Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl/hTerekas
FlexBlow 1
Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl/h
Terekas
FlexBlow 1
Baujahr
2016
Zustand
Gebraucht
Standort
Fumane (Verona) 

Basisdaten
- Maschinenbezeichnung:
- Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl/h
- Hersteller:
- Terekas
- Modell:
- FlexBlow 1
- Maschinennummer:
- SO125
- Baujahr:
- 2016
- Zustand:
- gebraucht
Preis & Standort
- Verkäuferstandort:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italien

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A231-88106
- Referenznummer:
- SO125
- Aktualisierung:
- zuletzt am 23.10.2026
Beschreibung
Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl/h
Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, Modell FlexBlow 1, ist für die anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion konzipiert und bietet hohe Flexibilität und Effizienz. Mit einer maximalen Flaschenkapazität von bis zu 5 Litern und einem Durchsatz von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System für Betriebe konzipiert, die eine gleichbleibende Produktqualität über mehrere Mündungen und Formate hinweg erfordern.
Die FlexBlow 1 verwendet eine lineare Blasformarchitektur, die mit einer einzigen Kavität ausgestattet ist, was sie ideal für kleine Produktionsläufe, häufige Umrüstungen oder Pilotlinien macht. Er lässt sich dank seines modularen Aufbaus und der Kompatibilität mit mehreren Behältertypen nahtlos in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Preform-Zuführsystem umfasst einen Kipper, einen Aufsteller und einen Lader, die alle darauf ausgelegt sind, eine zuverlässige, staufreie Zuführung von Preforms in den Produktionszyklus zu gewährleisten.
Der Kern des Prozesses beginnt mit einem robusten Preform-Heiztunnel, bei dem Infrarotlampen (IR) in einem sicheren, belüfteten Gehäuse untergebracht sind. Die Preforms werden durch ein Gelenkkettensystem durch die Heizzone befördert, das eine präzise und gleichmäßige Einwirkung der Wärmequelle gewährleistet. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, das einen versehentlichen Kontakt verhindert und gleichzeitig eine optimale thermische Konsistenz der Preforms gewährleistet. Das Tunneldesign vermeidet übermäßige Hot Spots oder thermische Degradation des Preforms und trägt so zu einer höheren Endproduktqualität und reduzierten Ausschussraten bei.
Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb
Nach dem Verlassen des Heiztunnels werden die Preforms automatisch in die Blasformstation überführt. Die Einkavitäten-Blaseinheit der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente pneumatische Aktuatoren und robuste Werkzeugspannmechanismen, um Behälter mit einem Volumen von bis zu 5 Litern zu produzieren. Diese Konfiguration ermöglicht eine schnelle Taktung und eine hervorragende Druckkontrolle während der gesamten Streck-Blas-Sequenz. Das komplette Lüftungssystem ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über eine integrierte Luftrückgewinnung, um den Druckluftverbrauch zu optimieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.
Entscheidend für den Betrieb des Systems ist der spezielle Kühler, der sicherstellt, dass die Kühlkreisläufe der Form innerhalb des erforderlichen Temperaturbereichs bleiben, eine gleichbleibende Flaschenwandstärke garantiert und die Zykluszeiten minimiert. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind in einem übersichtlichen Nebenbereich mit klar beschrifteten Anschlüssen für Wartung und Diagnose montiert. Filtrations- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was eine hohe Systemverfügbarkeit unterstützt und ungeplante Stopps minimiert.
Laods Adyymopfx Abxeh
Der Betrieb der Maschine und die Prozessparameter werden über ein Touchscreen-HMI-Panel verwaltet, das direkt am Schaltschrank installiert ist. Diese Schnittstelle bietet Echtzeitkontrolle übe...
Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, Modell FlexBlow 1, ist für die anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion konzipiert und bietet hohe Flexibilität und Effizienz. Mit einer maximalen Flaschenkapazität von bis zu 5 Litern und einem Durchsatz von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System für Betriebe konzipiert, die eine gleichbleibende Produktqualität über mehrere Mündungen und Formate hinweg erfordern.
Die FlexBlow 1 verwendet eine lineare Blasformarchitektur, die mit einer einzigen Kavität ausgestattet ist, was sie ideal für kleine Produktionsläufe, häufige Umrüstungen oder Pilotlinien macht. Er lässt sich dank seines modularen Aufbaus und der Kompatibilität mit mehreren Behältertypen nahtlos in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Preform-Zuführsystem umfasst einen Kipper, einen Aufsteller und einen Lader, die alle darauf ausgelegt sind, eine zuverlässige, staufreie Zuführung von Preforms in den Produktionszyklus zu gewährleisten.
Der Kern des Prozesses beginnt mit einem robusten Preform-Heiztunnel, bei dem Infrarotlampen (IR) in einem sicheren, belüfteten Gehäuse untergebracht sind. Die Preforms werden durch ein Gelenkkettensystem durch die Heizzone befördert, das eine präzise und gleichmäßige Einwirkung der Wärmequelle gewährleistet. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, das einen versehentlichen Kontakt verhindert und gleichzeitig eine optimale thermische Konsistenz der Preforms gewährleistet. Das Tunneldesign vermeidet übermäßige Hot Spots oder thermische Degradation des Preforms und trägt so zu einer höheren Endproduktqualität und reduzierten Ausschussraten bei.
Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb
Nach dem Verlassen des Heiztunnels werden die Preforms automatisch in die Blasformstation überführt. Die Einkavitäten-Blaseinheit der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente pneumatische Aktuatoren und robuste Werkzeugspannmechanismen, um Behälter mit einem Volumen von bis zu 5 Litern zu produzieren. Diese Konfiguration ermöglicht eine schnelle Taktung und eine hervorragende Druckkontrolle während der gesamten Streck-Blas-Sequenz. Das komplette Lüftungssystem ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über eine integrierte Luftrückgewinnung, um den Druckluftverbrauch zu optimieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.
Entscheidend für den Betrieb des Systems ist der spezielle Kühler, der sicherstellt, dass die Kühlkreisläufe der Form innerhalb des erforderlichen Temperaturbereichs bleiben, eine gleichbleibende Flaschenwandstärke garantiert und die Zykluszeiten minimiert. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind in einem übersichtlichen Nebenbereich mit klar beschrifteten Anschlüssen für Wartung und Diagnose montiert. Filtrations- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was eine hohe Systemverfügbarkeit unterstützt und ungeplante Stopps minimiert.
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Der Betrieb der Maschine und die Prozessparameter werden über ein Touchscreen-HMI-Panel verwaltet, das direkt am Schaltschrank installiert ist. Diese Schnittstelle bietet Echtzeitkontrolle übe...
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