Rundheitsmessgerät

Taylor Hobson Talyround 565T

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Ein Rundheitsanalysesystem Mitutoyo ohne Monitor steht zur Verfügung. Rotationsgenauigkeit: 0,02 + H, Rotationsgeschwindigkeit: 2/4/6/8/10 U/min, max. Werkstückgewicht: 30kg, max. Werkstückdurchmesser: 500mm, Maschinengewicht: ca. 200kg, Steuerung: Roundpak-400, Version: 3.002. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kdsdpfjv Ac Spjx Anqjn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V445C3-00236, Zoller Venturion 450 Präzise Messung unabhängig vom Anwender Hoher Automatisierungsgrad mit CNC-Achsen, Autofokus und Rotationsgeber Kraftbetätigte und universelle Werkzeugspannung Hochgenauigkeitsspindel »ace« spannt Werkzeuge auf Knopfdruck Kodpfx Aoy D D T Aenqsdn ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 4.0« und großer 24" Monitor Industrielle Kamera mit hoher Auflösung Neben der CNC-Maschine, in der Werkstatt, in Fertigungsinseln Anwenderfreundlich

Zustand: sehr gut (gebraucht), Gut erhaltener Mitutoyo Formtracer (Kontur + Rauheitsanalyse) Modell CS3000 H4 Messbereiche: Ksdpfx Ansp Ecg Rsqjdn Z = 5mm (Säule 350mm) X = 100mm Maschine wurde komplett überholt und gewartet. PC (neu installiert Windows 7) und Formtracepak Software (Version 5.3) wurden installiert Messtisch (50x100mm) und selbstzentrierender Schraubstock als Option (€ 2.000,--) Sehr viele Messtaster im Wert von ca. € 3.000,-- (siehe Bilder) werden mitgeliefert. Installation, Kalibrierung und Einschulung auf Wunsch möglich Preis für Lieferung innerhalb der EU

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Kdodpfx Aeu Nmi Nenqjn Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V420D2-0038, Zoller Venturion 500, Werkzeugvoreinstellgerät ielfältig Flexible Revolvertisch-Bestückung ganz nach Bedarf Universell Ein einziges Messgerät für fast alle unterschiedlichen Werkzeugaufnahmen Einfach Komfortable Bedienelemente und anwenderfreundliche Software Zeitsparend Revolvertischausstattung mit häufig benötigten Aufnahmen Stabil Spezielle Legierung und stabile Konstruktion Wirtschaftlich Kjdpfxoy D D Uto Anqedn Konsequenter Einsatz von Markenprodukten und bestes Preis-Leistungs-Verhältnis