Rundschleifmaschine

STUDER S40-4

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7360.32, Maschine: Studer S40-4 Seriennummer: 7360.32 Lrodpfsyilirox Andjk Baujahr: 1991 Steuerung: Sinumerik System 3 Stromversorgung: 22kVA

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Technische Details: Raddurchmesser - max.: 80/120 mm Modul - max.: 2,5 Größter zulässiger Kopfkreisdurchmesser: 65 mm Kleinster zulässiger Fräsdorn- Durchmesser: 22 mm Größte verzahnte Länge: 140 mm Größte Länge: 120 mm Schlittenweg Axial ( Z-Achse ): 320/400 mm Maße (Länge/Breite/Höhe): 3270 x 3240 x 2020 mm Maschinengewicht ca.: 6 t P60 - Das kompakte Multitalent für Räder, Wellen und Schnecken Die P60 ist die kleinste Maschine in der Gleason-Baureihe horizontaler Wälzfräsmaschinen. Das Multitalent fräst nicht nur Stirnräder mit allen wälzbaren Profilen, sondern ist auch die optimale Lösung für die Bearbeitung von Lenkritzeln und Schnecken. Lrjdpexrwpksfx Andsk mit automatischem Beladesystem, Absaugeinrichtung, Späneförderer, mit Auswuchteinrichtung mit 2 Reitstöcken, mit Prozessüberwachungssystem Artec, typ CTM-BT1.1 *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Aufspannbarer Messerkopf-Typ (max.) 460 mm Messerkopf-Gewicht (max.) 150 kg Aufnahmetellerdurchmesser für Messerköpfe (Ø) 360 mm Aufnahmekegel für Messerköpfe Nenndurchmesser Ø 58,227 mm Verfahrweg - z 200 mm Diagramm-Aufzeichnungsvergrößerung ±10 - ± 500 µm Maschinengewicht ca. 2,3 t Raumbedarf ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Im Herstellprozess für spiralverzahnte Kegelräder spielt die Qualität der verwendeten Verzahnwerkzeuge eine entscheidende Rolle. Insbesondere beim Trockenfräsen können eine hohe Verzahnungsqualität und eine lange Standzeit nur durch genau eingestellte Messerköpfe erreicht werden. Das Oerlikon Messerkopf Einstell- und Prüfgerät CS 200 ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung der Einzelmesser, es prüft die Lage und dokumentiert die Messergebnisse. Der Messablauf an dem CNC-gesteuerten Prüfgerät ist teilautomatisiert: Auf dem Bildschirm werden die einzelnen Aktionen zur Durchführung des Ablaufs über die Bedienerführung angezeigt. Die Positionierung der Einzelmesser im Messerkopf bzw. die Höhenlage der Messerspitzen erfolgt über einen besonderen Ablauf weitestgehend automatisch und wird gleichzeitig über ein Planlauf-Diagramm dokumentiert. Ein nachfolgender Messablauf überprüft die radiale Lage der innen- und außenliegenden Schneidkanten aller Messer im Messerkopf. Wenn einzelne Prüfparameter an den Messern nicht den Toleranzvorgaben entsprechen, lässt sich dies individuell nachpositionieren. Durch die Kombination von teilautomatisiertem Einstellablauf, bedienergeführten Einrichteaktionen und automatischem Messablauf lassen sich Messerköpfe komfortabel, schnell und hochgenau einstellen. Bedienergeführter Einstell- und Prüfablauf Lredpfx Answ N S E Aedek - Grafische Darstellung der Messerkopf-Ausführung sowie der Messergebnisse mit Toleranzüberprüfung - Anweisungen für den Bediener in Anweisungen für den Bediener im Klartext (ohne verschlüsselte Angaben) - Einfache Zuordnung der Messergebnisse zu den Messern - Dokumentation der Einstell- und Messergebnisse über Drucker - Einstell- und Prüfablauf geeignet für Stabmesser-Köpfe der Typen ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Schnittstelle für Neutraldaten