Vertikales BearbeitungszentrumOkuma
MILLAC 800VH
Vertikales Bearbeitungszentrum
Okuma
MILLAC 800VH
Baujahr
2009
Zustand
Gebraucht
Standort
Vereinigtes Königreich 

Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Vertikales Bearbeitungszentrum
- Hersteller:
- Okuma
- Modell:
- MILLAC 800VH
- Baujahr:
- 2009
- Zustand:
- gebraucht
Preis & Standort
- Standort:
- United Kingdom

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A221-57827
- Aktualisierung:
- zuletzt am 19.06.2026
Beschreibung
2009 OKUMA MILLAC 800 VH Palettiertes System 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit OSP P200M Steuerung
Automatischer Palettenwechsler (APC), 6-facher automatischer Palettenpool, inklusive 4 zusätzlicher Paletten. Werkzeugmagazin mit 120 Stationen ATC (Automatischer Werkzeugwechsler). Linearmaßstäbe aus Glas an den Achsen X, Y, Z (zusätzlich zu Standard-Encodern).
A-Achse Rundmaßstab: Kreisförmiger Glasmaßstab am Schwenkkopf-Spindel (A-Achse), 0,001° Auflösung, ausgestattet mit Schwenkbremse. C-Achse Rundmaßstab: Kreisförmiger Glasmaßstab auf dem Rundtisch (C-Achse), 0,001° Auflösung, mit kontinuierlicher Bremsklemme ausgestattet. Maximale Spindeldrehzahl 10.000 U/min (18,5/22 kW Motor), 21 Nm Drehmoment. Spindelaufnahme BT 50 BIG PLUS. Palettenmaß 800 x 800 mm. Maximale Palettenbelastung 1.000 kg. Verfahrwege X=1.020 mm, Y=1.020 mm, Z=1.020 mm. Eilgang X=30 m/min, Y=30 m/min, Z=30 m/min, A=3.600 min⁻¹, C=3.600 min⁻¹. Vorschub X, Y, Z=1–12.000 mm/min, A, C=1–2.400°/min. Abstand Spindelnase zu Palettenoberfläche (vertikal): -100 bis 920 mm. Abstand Spindelmitte zu Palettenmitte (vertikal): -50 bis 970 mm. Abstand Spindelmitte zu Palettenoberfläche (horizontal): 150–1.170 mm. Abstand Spindelnase zu Palettenmitte (horizontal): -300 bis 720 mm. Maximaler Werkzeugdurchmesser: 125 mm (200 mm ohne benachbartes Werkzeug), maximale Werkzeuglänge: 400 mm, maximales Werkzeuggewicht: 20 kg. Werkzeugwechselzeit (T-T): 4,5 Sek. Leistungsaufnahme: 60 kVA. Seriennummer 143486 (2009/03).
Ausstattung:
Werkstücktaster: Spindelladbarer Messtaster (aus ATC) zur Werkstück-Nullpunktsetzung und -prüfung inklusive Macro B Softwareoption auf der CNC.
Luftblas-System: Spindelring-Luftblasvorrichtung zur Späneentfernung und Kegel-/Flanschreinigung (BT 50 Big Plus).
Werkzeugsensor: BLUM Lasersystem zur Werkzeuglängen- und Durchmesserkontrolle inklusive pneumatischem System zur Laserlinsenreinigung.
Kühlmittel durch Spindel (CTS): Hochdruck-CTS-System mit 70 BAR (13/18 l/min / 6,9 MPa) mit Inline-Zentrifugalfilter.
Itjdpfx Aozfhudenqsh
Spindelluft-/Flüssigkeitsauslass: Umschaltbar zwischen Luftblas- und Kühlmitteldurchfluss durch die Spindel.
Duschkühlung: Überkopfduschsystem. Reinigungspistole: Kühlmittel-Waschpistole mit eigener Pumpe.
Späneförderer: Trommelfilter-Späneförderer mit 700 L Tank. Ölskimmer: Am Späneförderer montiert.
Erweiterung des Werkstückkoordinatensystems: Bis zu 400 Werkzeug-/Werkstücknullpunkte.
Werkzeugkorrektur-Erweiterung: Bis zu 500 Werkzeuglängen- und Radiuskorrekturen.
3D-Werkzeugradiuskompensation: Software für dreidimensionale Werkzeugradiuskorrektur.
SUPER-NURBS Kit: Enthalten (Funktionen: Werkzeuglängenkorrektur, Vektorkontrolle, seitliche Werkzeugkompensation).
Datenübertragung: DNC-DT Ethernet-Schnittstelle.
Programmierfunktionen: Skalierung (G50/G51 Codes), Spiegelung und programmierbare Benutzernachrichteneingabe.
Zyklus-Wiederanlauf: Rückkehr/Neustart aus jedem abgebrochenen Satz.
MOP (Machining Operation Monitor): Selbstlernende Schnittlastkontrolle/Werkzeugüberlastüberwachung.
G93 Funktion: Inverses Zeitvorschub-Feature.
Thermische Kompensation: Software zur thermischen Schwenkachsenkompensation der Spindel.
Gesamtmaße (LxBxH): 4.760 x 6.300 x 3.600 mm. Gewicht: 22.000 kg.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Automatischer Palettenwechsler (APC), 6-facher automatischer Palettenpool, inklusive 4 zusätzlicher Paletten. Werkzeugmagazin mit 120 Stationen ATC (Automatischer Werkzeugwechsler). Linearmaßstäbe aus Glas an den Achsen X, Y, Z (zusätzlich zu Standard-Encodern).
A-Achse Rundmaßstab: Kreisförmiger Glasmaßstab am Schwenkkopf-Spindel (A-Achse), 0,001° Auflösung, ausgestattet mit Schwenkbremse. C-Achse Rundmaßstab: Kreisförmiger Glasmaßstab auf dem Rundtisch (C-Achse), 0,001° Auflösung, mit kontinuierlicher Bremsklemme ausgestattet. Maximale Spindeldrehzahl 10.000 U/min (18,5/22 kW Motor), 21 Nm Drehmoment. Spindelaufnahme BT 50 BIG PLUS. Palettenmaß 800 x 800 mm. Maximale Palettenbelastung 1.000 kg. Verfahrwege X=1.020 mm, Y=1.020 mm, Z=1.020 mm. Eilgang X=30 m/min, Y=30 m/min, Z=30 m/min, A=3.600 min⁻¹, C=3.600 min⁻¹. Vorschub X, Y, Z=1–12.000 mm/min, A, C=1–2.400°/min. Abstand Spindelnase zu Palettenoberfläche (vertikal): -100 bis 920 mm. Abstand Spindelmitte zu Palettenmitte (vertikal): -50 bis 970 mm. Abstand Spindelmitte zu Palettenoberfläche (horizontal): 150–1.170 mm. Abstand Spindelnase zu Palettenmitte (horizontal): -300 bis 720 mm. Maximaler Werkzeugdurchmesser: 125 mm (200 mm ohne benachbartes Werkzeug), maximale Werkzeuglänge: 400 mm, maximales Werkzeuggewicht: 20 kg. Werkzeugwechselzeit (T-T): 4,5 Sek. Leistungsaufnahme: 60 kVA. Seriennummer 143486 (2009/03).
Ausstattung:
Werkstücktaster: Spindelladbarer Messtaster (aus ATC) zur Werkstück-Nullpunktsetzung und -prüfung inklusive Macro B Softwareoption auf der CNC.
Luftblas-System: Spindelring-Luftblasvorrichtung zur Späneentfernung und Kegel-/Flanschreinigung (BT 50 Big Plus).
Werkzeugsensor: BLUM Lasersystem zur Werkzeuglängen- und Durchmesserkontrolle inklusive pneumatischem System zur Laserlinsenreinigung.
Kühlmittel durch Spindel (CTS): Hochdruck-CTS-System mit 70 BAR (13/18 l/min / 6,9 MPa) mit Inline-Zentrifugalfilter.
Itjdpfx Aozfhudenqsh
Spindelluft-/Flüssigkeitsauslass: Umschaltbar zwischen Luftblas- und Kühlmitteldurchfluss durch die Spindel.
Duschkühlung: Überkopfduschsystem. Reinigungspistole: Kühlmittel-Waschpistole mit eigener Pumpe.
Späneförderer: Trommelfilter-Späneförderer mit 700 L Tank. Ölskimmer: Am Späneförderer montiert.
Erweiterung des Werkstückkoordinatensystems: Bis zu 400 Werkzeug-/Werkstücknullpunkte.
Werkzeugkorrektur-Erweiterung: Bis zu 500 Werkzeuglängen- und Radiuskorrekturen.
3D-Werkzeugradiuskompensation: Software für dreidimensionale Werkzeugradiuskorrektur.
SUPER-NURBS Kit: Enthalten (Funktionen: Werkzeuglängenkorrektur, Vektorkontrolle, seitliche Werkzeugkompensation).
Datenübertragung: DNC-DT Ethernet-Schnittstelle.
Programmierfunktionen: Skalierung (G50/G51 Codes), Spiegelung und programmierbare Benutzernachrichteneingabe.
Zyklus-Wiederanlauf: Rückkehr/Neustart aus jedem abgebrochenen Satz.
MOP (Machining Operation Monitor): Selbstlernende Schnittlastkontrolle/Werkzeugüberlastüberwachung.
G93 Funktion: Inverses Zeitvorschub-Feature.
Thermische Kompensation: Software zur thermischen Schwenkachsenkompensation der Spindel.
Gesamtmaße (LxBxH): 4.760 x 6.300 x 3.600 mm. Gewicht: 22.000 kg.
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