Komplette Abfüllanlage

Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht

Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie ist für eine effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosenformaten ausgelegt. Konzipiert als universelle Dosenlinie erreicht sie je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Anlage integriert Versorgungsmedien, Produktvorbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung und Fördersysteme und bietet somit eine schlüsselfertige Lösung für die Getränkeherstellung und die Installation gebrauchter Abfüllanlagen. Wichtige Komponenten stammen von Marken wie Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Ausgelegt für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen, garantiert sie hohe Leistung für moderne Getränkeproduktionen.

Technische Daten & Leistungsmerkmale


Leistung: bis zu 14.000 Dosen/h (abhängig von Dosenformat; Linienbereich 10.000–14.000 Dosen/h)

Gebinde: Aluminiumdosen

Verfügbare Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l

Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/h; 1.000 ml bei 8.000 Dosen/h; Service/Überholung 2012

Verschließer 1: Angelus, Baujahr 1980

Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/h; Umrüstung auf Slim-250 ml in 2011

Verschließer 2: Ferrum 706, Baujahr 1982

Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015

Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000

Kdedpfx Aexx Rq Isa Rjg
Dosenbedrucker: Victor, Baujahr 2020

Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipack-Maschine, Baujahr 2004

Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011

Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011)

Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosentischwendetellern, Baujahr 2011

Dosenwascher: Zwei Einheiten für 250 ml, 330 ml, 500 ml adaptiert, Baujahr 2011

Versorgung & Prozess: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Druckluftbehältern (2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Behältern, 2011; Sirupraum mit Kühlung und Nagema Mischer, Baujahr 2011

Lagerung: Fünf 100-hl-Fertiggetränketanks, Edelstahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung


Moderne Automation & Steuerungssysteme

Die Linienarchitektur ermöglicht einen abgestimmten Betrieb von der Depalettierung bis zur Palettierung und sorgt für einen stabilen Durchsatz im Bereich von 10.000 bis 14.000 Dosen pro Stunde. Integrierte Inspektion und Bedruckung gewährleisten Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und -abdeckungen sind an allen kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling vorhanden. Formatteile für drei Dosengrößen sind eingerichtet, um Umrüstzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen.

Linienintegration & Produktionsfluss

Diese komplette Produktionslinie ist für einen durchgängigen Betrieb ausgelegt und kombiniert Produktaufbereitung, Abfüllung und Endverpackung in einem einheitlichen Prozess. Das Fördersystem verbindet sämtliche Stationen inklusive zweier Wendelteller für dosenseitige Umlenkung und Pufferung.

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