Waschanlage

DÜRR MEGA 76W

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Tunneltyp-Teilewaschanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in verschiedenen Bereichen wie Automobil, Lebensmittel, Metallverarbeitung, Blech, Kunststoffkisten usw. Funktionsprinzipien Das Werkstück wird über ein Förderband in den Tunnel eingeführt Förderbandsystem in den Tunnel; die positionierten Düsen waschen jedes Stück des Stück. Das Werkstück wird beim Durchlaufen des Tunnels durch ein unter Druck stehendes und erhitztes Wasser-Chemikalien-Gemisch gewaschen. Alle Öle, Späne und andere industrielle Verunreinigungen werden von der Oberfläche des Werkstücks während dieses Waschvorgangs entfernt. Tunnelwaschmaschinen sind sowohl standardisiert als auch speziell INTERSONİK Engineering-Abteilung je nach Anwendung maßgeschneidert Abteilung. Ablauf des Waschprozesses Das Waschen, Passivieren und Trocknen wird ausschließlich von Prozessingenieure von Intersonik entsprechend den gewünschten unterstützt durch umweltfreundliche Chemikalien von Intersonik. Ablauf Prozess ► Vorwäsche Hauptwäsche ► Spülen ► Passivierung ► Trocknen Einsatzgebiete ► Automobilindustrie ► Militärische Rüstungsindustrie ► Lebensmittelindustrie ► In der gesamten verarbeitenden Industrie für Massenproduktion und Instandhaltung ► Metallmöbelindustrie Das Förderband wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Bedürfnissen und Werkstücken entwickelt und gefertigt. Die Geschwindigkeit des Förderers ist einstellbar. Automatische Flüssigkeitsbefüllung ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerheizungen sind optional. Alle Daten sind über digitale Bildschirme sichtbar und kontrollierbar PLC-Steuerung ist optional. Alle Flüssigkeitstanks sind zur Wärmespeicherung isoliert. Vakuumpumpe und -einheit zur Nebelbildung sind standardmäßig vorhanden. Bitte zögern Sie nicht, mit uns für andere Optionen und Details zu kontaktieren. Gbedsd I Azvjpfx Aaxoi Tunnelwaschen, automatisches Waschen, Waschen von Autoteilen, Metallwaschen, Teilewaschen, Entfetten, Sprühwaschen, Druckwaschmaschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 21.763 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 7.200 mm, Gesamtbreite: 2.950 mm, Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtgewicht: 12.400 kg, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, elektrische Sicherung: 175 A, Leistung: 105 kW (142,76 PS), Eine Teilereinigungsanlage Pero V4 steht zur Verfügung. Korbdimensionen X/Y/Z: 1250mm/850mm/500mm Steuerung: Siemens S7 Korbzuführung: automatisch, Betriebsstunden: 21763h, Chargenzähler: 54211. Inklusive Ultraschall. Dokumentation vorhanden. Gbjdou Ecfljpfx Aaxji Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ab November 2024 verfügbar. Ersatzteilpaket inkludiert

Baujahr: 2017, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: IntNr231417, Technische Beschreibung – PERO RO Hersteller: PERO AG Modell: RO R1 / 414-EX Bj. 2017 / 10 Maschinentyp: Reinigungsanlage / Entfettungsanlage Verfahren: Lösemittelreinigung (z. B. modifizierte Alkohole oder Kohlenwasserstoffe) Technische Daten (typisch für diese Baureihe): Reinigungssystem: geschlossener Kreislauf, vollautomatisch Arbeitskammergröße: ca. 530 × 320 × 200 mm Max. Chargengewicht: ca. 50 – 80 kg Lösemittel: modifizierter Alkohol (kohlenwasserstoffbasiert) Trocknung: Vakuumtrocknung Steuerung: SPS-Steuerung mit Touch-Panel Ausstattung: integrierte Destillationseinheit, Filtersystem, Ölabtrennung Leistungsaufnahme: ca. 10 – 15 kW Vakuumpumpe: integriert Zustand: sehr guter, gepflegter Zustand – aus laufender Produktion Besonderheiten: Energiesparendes Reinigungssystem mit geschlossenem Lösemittelkreislauf Hohe Reinigungsqualität bei minimalem Lösemittelverbrauch Ideal für feinmechanische und zerspanende Betriebe Die Maschine kann nach Terminvereinbarung Strom besichtigt werden. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Manufacturer: PERO AG Model: RO R1 / 414-EX Year of manufacture: 10 / 2017 Machine type: Cleaning system / Degreasing unit Process: Solvent cleaning (e.g. modified alcohols or hydrocarbons) Technical data (typical for this series): Cleaning system: Closed-loop system, fully automatic Working chamber dimensions: approx. 530 × 320 × 200 mm Maximum batch weight: approx. 50 – 80 kg Solvent: Modified alcohol (hydrocarbon-based) Drying: Vacuum drying Control system: PLC control with touch panel Gbjdpsx Sv Uzjfx Aaxoi Equipment: Integrated distillation unit, filtration system, oil separator Power consumption: approx. 10 – 15 kW Vacuum pump: Integrated Condition: Very good, well-maintained condition – from ongoing production Special features: Energy-efficient cleaning system with closed solvent circuit Excellent cleaning quality with minimal solvent consumption Ideal for precision engineering and metal-cutting industries The machine can be inspected under power by prior appointment. Technical data and specifications are subject to change and errors. Prior sale reserved.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PERO Teilewaschmaschine gebraucht Gbsdeyb St Repfx Aaxsi

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9850, Gesamtlänge: 7.500 mm, Gesamtgewicht: 900 kg, Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Verkauf einer LCT T 600 Vorführdurchlaufwaschanlage aus 2024 zum Sonderpreis Zonen der Durchlaufwaschanlage: Zone 1: Hauptwaschzone: Länge: ca. 2600 mm Pumpe: 7,5 kW, 60 cbm/h Tankinhalt: ca. 400 l Wasser geheizt mit 3 elektrischen Einschraubheizkörpern je 10 kW Betriebswaschtemperatur: ca. 60° C Zone 2: Spülzone Lange: ca. 2200 mm Pumpe: 3 kW, 33 cbm/h bei 3 bar Tankinhalt: ca. 350 l Wasser geheizt mit 2 elektrischen Einschraubheizkörpern je 10 kW Betriebswaschtemperatur: ca. 60° C Zone 3: Heißluft Trocknungszone: Diese dient für eine allseitige mechanische Luftabblasung (von unten, seitlich und oben) des an der Obefläche der Waschgüter befindlichen Wassertropfen, welche mittels Luftmesser und eingebauten Hochdruckventilatoren abgeblasen werden. Das Förderband ist mit einem Kunststoffband versehen. Das Gestell ist aus Edelstahl 1.4301, es hat einen eigenen Antrieb und wird über die SPS Steuerung der Anlage angesteuert. Das Förderband bringt die Waschgüter aus der Maschine raus, macht eine 90° Kurve nach links und dann fördert es die Ware in Richtung Maschineneingang (wo die zu waschenden Bauteile in die Waschmaschine aufgelegt werden) Es sind 3 Fotozellen an verschieden Stellen am Förderband, mit speziellen Haltern und gegenseitigen Reflektoren am Edelstahlgestänge, montiert. Bandbreite 400 mm / Höhe bis 400 mm (Am Anfang – 1 Sensor vor der Kurve,1 Sensor am Ende und 1 Sensor ca. 2 m vor dem Ende) ist eine Pufferzone ( 1-2 m lang) Gbodswpq Evspfx Aaxji Sobald die Pufferzone mit dem zurückkommenden Waschgut voll ist, stoppt die Maschine und das Förderband automatisch.