Extruder Doppelschnecke Compounder

Coperion A-DS 65 Compounder

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schneckendurchmesser: 65 mm, Lager-Nr. 2845 1 gebr. überholte und funktionsgeprüfte Compoundier-Granulier-Linie, ADS-STS Coperion 65 - Durchsatz bis ca. 400 kg/h – Materialanhängig, bestehend aus: Vol. Materialdosierung Doppelschnecken 2 x Ø 50 mm , Antrieb 1,1 kW Doppelschnecken-Extruder / Compounder – Gleichlauf Schnecken 2x Ø 65 mm – 40 L/D, Segmentschnecken und Zylinder ( Wasser gekühlt ) Schneckendrehzahl bis 600 U/min.-1, Extruder Antrieb 90 kW – AC regelbar 2x Entgasungszonen, 1x mit Vakuumpumpe 1,5 kW und Kondesatabscheider 1x Seitendosierextruder ZSB Doppelschnecke 2x Ø 35 mm, Antrieb 0,75 kW Siebwechsler Siebfläche 125x70 mm mit Hydraulik 1,5 kW Strangkopf mit Klappflansch, Löcher 13 x Ø 3,2 mm Strang Kühlbecken VA L 4000 mm x B 350 mm Strang Granulator SG 100, Antrieb 3 kW Chodpfx Asz A Sz Hoiyjd Schaltschrank Relais-Steuerung, ABB Frequenzumrichter. Gravimetrsiches Dosiersystem OPTIONAL, gegen Mehrpreis. Testlauf mit Ihrem Material kurzfristig möflich, Termin nach Absprache in unserem Werk Wuppertal. Wir haben weitere Compoundierlinien und Zubehör ab Lager vorfüphrbereit .

Zustand: neu, Zylinder, verpackt in Holzkiste, Zylinder mit Keramik-Heizungen für 90mm Extruder genuteter Einzug Codpfsua Ti Isx Aiyohd

Baujahr: 2001, Zustand: gut (gebraucht), Zum Verkauf steht ein industrieller Doppelschneckenextruder Werner & Pfleiderer ZSK 133, heute bekannt unter der Marke Coperion. Die Maschine ist für die Verarbeitung und das Compoundieren von Kunststoffen vorgesehen, insbesondere von PP-Granulat, Polyolefinen, Masterbatch, gefüllten und modifizierten Materialien. Chodpfx Aijzc I Igoyjd Der Extruder ist Baujahr 2001, wurde 2015 gebraucht in funktionsfähigem Zustand gekauft, nach dem Kauf jedoch nicht in unserer Produktion eingesetzt. Seitdem steht die Anlage still und wird aufgrund der Nichtnutzung verkauft. Technische Daten: Kapazität bis zu 4 t/h, Hauptantrieb 1100 kW, Spannung 690 V, Frequenz 50 Hz, Motordrehzahl 1492 1/min, Schneckendrehzahl bis 400 1/min, Maximaldruck 200 bar, Heizleistung 137 kW, 6 Heizzonen, Abmessungen 3535 × 900 × 500 mm. Zum Lieferumfang gehören: Schmelzepumpe, Unterwasser-Granulierer mit Lochplatte und Messersatz, Kühlsystem für Wasserbad, Öleinheit mit elektrischen Heizungen zur Beheizung der Granulierplatte sowie Hydraulikeinheit für das Betätigen und Verriegeln des Schneidwerkzeugs. Geeignet für Werke im Bereich Compoundierung, PP-Granulatherstellung, Masterbatch, Regranulierung und großvolumige Kunststoffverarbeitung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Chodpfx Aioq Nfbhsysd Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), VAKUUM-KALIBRIERTANK LÜERS VT 125-1-6 Kamer: 1 Chsdpfxjiidm Ts Aiyed Rohrdurchmesser: Max 125 mm Länge: 6 Meter Vorschub: elektrisch vor und zurück Baujahr: 2000 Material: VA nicht rostend

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 Chodpfxeq Nyydo Aiysd 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 1992, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1183, VAKUUM-KALIBRIERTANK G&G VA 75-6 Kammer: 1 Rohrdurchmesser: Max 75 mm Länge: 6 Meter Vorschub: elektrisch vor und zurück Baujahr: 1992 Codpforqz Aujx Aiyohd

Zustand: gut (gebraucht), Schneidmühle, Beistellmühle, Granulator, Schredder, Kunststoffschredder, Granulatmühle, Granulator, Rotormühle, Recyclingtechnik, -Hersteller: H. Dreher, Beistellmühle Schneidmühle -Typ: S26/26 -Antriebsmotor: 5,5 kW -Anzahl Schneidmesser: 4 Stück -Anzahl Gegenmesser: 2 Stück -Sieb Lochung: Ø 8 mm -Rotorbreite: 250 mm -Rotor Durchmesser: 260 mm Cedpfx Aijzf Ng Ujyohd -Anzahl: 1 Stück Schneidmühlen vorhanden -Preis: pro Stück -Abmessungen: 650/1460/H1880 mm -Gewicht: 475 kg

Zustand: gebraucht, in einwandfreiem Zustand, mit einem brandneuen Gehäuse (erst letztes Jahr ausgetauscht) Chjdpfx Aisziz Swsyod

Zustand: gebraucht, Zu verkaufen verschiedene Werkzeuge, Preise auf Anfrage Chjdpfx Aozv Ikyjiysd