Produktionslinie für Chrom-Nickel-Rohre

BOSSI

Linie zur Herstellung von Rohren und geschlossenen Profilen aus schwarzem und rostfreiem Stahl mit Durchmessern von 20,0 mm bis 70,0 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 3,5 mm. Andere Durchmesserbereiche können realisiert werden – es muss lediglich ein entsprechender Rollensatz angefertigt werden.
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Das Rohr oder das geschlossene Profil entsteht im Prozess des Umformens eines Stahlbands mit entsprechender Breite und Dicke mittels eines Rollensatzes und wird anschließend mittels TIG-Schweißverfahren verbunden. Während der Produktion erfolgt eine Reihe von Bearbeitungsschritten wie:
a) Schleifen der Schweißnaht
b) Kalibrierung
c) Richtarbeiten
d) sowie Zuschnitt
Das Fertigprodukt, das sogenannte „Rohr roh“, wird einem weiteren Bearbeitungsprozess unterzogen, um die gewünschte Oberflächenstruktur zu erhalten. Es gibt zwei Oberflächenbearbeitungsverfahren:
a) Nassschleifen mit Schleifbändern
b) und/oder Trockenpolieren mit Polierscheiben und -pasten.

AUFBAU
In der Profilieranlage wird das automatische TIG-Schweißen von SAF eingesetzt:
a) Inverter Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG, 2 Stück
b) Inverter Tricathode NETRINOX TH 500 TIG, 1 Stück
c) Schweißen von Produkten mit Wandstärke 0,5 – 1,5 mm mit Brenner E16
d) Schweißen von Produkten mit Wandstärke 1,5 – 3,5 mm mit Brenner E25
e) Kühlsystem RETRISAF

1.1 Abwickelhaspel für Stahlband
1.2 Profilierstationen:
a) Einführstation
b) Vorprofilierstation
c) Hauptprofilierstation
1.3 Schweißsegment – Trielektroden-Schweißköpfe TIG in Schutzgas (Argon)
1.4 Schweißnahtreinigungsstation
1.5 Kalibrierstation
1.6 Richtstation
1.7 Fliegende Säge – Zuschneiden der Produkte auf die gewünschte Länge

Zusätzliche Komponenten der Linie:

1.8 Vierstationen-Rohrschleifmaschine Bossi, Typ CPS 400x3000/4,
Bandmaß: 3000x150 mm

1.9 Zweistationen-Rohrpoliermaschine Bossi, Typ CP 400-2U

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