Einseitige Kantenanleimmaschine

BIESSE AKRON 1440 A

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008127, Position 1: Einseitige Kantenanleimmaschine BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Hjdpfxow Tq Iwj Abgjfb Position 2: Plattenrückführung BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchter automatischer Formglasschneidetisch (Regular), BOTTERO Typ 353 BKM-R, Baujahr 2016 Hedpfewc Uc Sox Abgsfb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 100007528, Gesamtlänge: 9.000 mm, Gesamtbreite: 3.000 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leistung: 13 kW (17,68 PS), Biesse Akron 1440 A mit automatischem Rückführtisch und Förderband, PUR-Leimtopf. NC-gesteuert, Vorfräse, Anschlag, Radiusfräser und Abstreifer. Kantenstärke wählbar vom PC mit automatischer Einstellung. Lieferung kann innerhalb der Republik Irland arrangiert werden. Hfjdoxmi E Hopfx Abgsb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 98125446, Sägeblattdurchmesser: 500 mm, Schnitthöhe (max.): 75 mm, Positioniergenauigkeit: 1 mm, Schnittbreite (max.): 180 mm, CNC-Volloptimierte Kappsägenlinie PAUL 11MKL für Weich- und Hartholz. Die Linie umfasst: Einlaufband mit einer Länge von 11.525 mm, beidseitiger Kontrolltisch zur Markierung von Holzfehlern, Messstation mit Lumineszenz- und Lichtschranke zur Erkennung von Holzanfang und -ende, Sägestation sowie Auslaufband (11.500 mm) mit Sortierlinie und 5 seitlichen Ausschiebern auf den Sortiertisch. Holzeinlauf-Länge: 2.000–6.000 mm, Holzbreite: 30–180 mm, Holzdicke: 6–75 mm. Minimale Querschnitte: 30x15 mm oder 45x6 mm. Maximale Querschnitte: 130x75 mm oder 180x45 mm. Sägeblattdurchmesser: 500 mm. Sägemotor: 5,5 kW, Sägehub: pneumatisch, Sägezyklen: 0,4 Sek. Vorschub max. 200 m/min. Anschlussleistung: 11,4 kW. Steuerungssoftware: CNC MAXI 5 Premium. Linie ist in voll funktionsfähigem Zustand. Hjdjxrr S Hjpfx Abgsfb

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Die Optimierungslinie für Querschnittsägen C11 MKL, angeboten von Wood Expert Industry, stellt eine moderne technologische Lösung dar, die speziell für die industrielle Holzverarbeitung und die Optimierung des Betriebsablaufs in holzverarbeitenden Werkstätten entwickelt wurde. Sämtliche Komponenten der Bearbeitungslinie stammen von Paul Deutschland und wurden im Juli 2025 vollständig generalüberholt, mit null Betriebsstunden. Zusammenstellung der Paul C11 MKL Optimierungslinie für Schnittholz: Schrägförderband 9,0 m/230 mm Ideal für den automatischen und effizienten Transport von Holzteilen zur Bearbeitungszone, ausgestattet mit geführtem Band und robusten Befestigungselementen für stabile Förderung. Messstation mit Lumineszenzscanner und Lichtschranke Ermöglicht die präzise Erkennung von Anfang und Ende der zu bearbeitenden Werkstücke, mit speziellen unteren Rollen für besonders genaue Messungen. Druckrollenstation Sorgt für korrektes Ausrichten und Andrücken der Werkstücke von 250 bis 4200 mm Länge, mit manuell einstellbarer Funktion je nach Materialstärke. Verstärkte Markierschienen, links und rechts Ermöglicht das automatische Vormarkieren der Schnittpositionen für erhöhte Effizienz und Genauigkeit bei nachfolgenden Arbeitsschritten. Optimierer C11 MKL – CNC-Querschnittsäge-Station Inklusive robustem, geschweißtem Stahlrahmen, 500 mm TCT-Sägeblatt, 5,5 kW Servomotor und variabler Geschwindigkeit. Das moderne Vorschubsystem mit unteren/oberen Führungsrollen gewährleistet präzisen Werkstücktransport. Elektrische Verstellung der oberen Rollen für automatische Anpassung an die Holzdicke. Das System integriert automatischen Abfallauswurf, Absaugstutzen, CE-Sicherheit sowie erweiterte Optionen für Schnittqualität (Sägeblatt mit 132 konischen Zähnen). Abfördersystem Beinhaltet 11,5 m/230 mm Förderband und ansteigendes Abfallförderband (3,0 m/500 mm mit Sammeltrichter), optimiert den Materialfluss sowie die Beseitigung von Reststoffen. Längensortiersystem Ausgestattet mit pneumatischen Ausstoßeinheiten und Basissortiermodul ermöglicht es die automatische Sortierung und Abgabe der Werkstücke auf zwei Austragspositionen, was die Produktivität der Linie erhöht. Operator-Terminal Maxi8 Premium und Optimierungssoftware Terminal mit 17'' Touchscreen, staubgeschützt, Fernwartung, Linux-basiert, mit spezieller Optimierungssoftware (max. 60 Schnittlisten, 9 Qualitäten, 400 voreingestellte Längen/ Liste), umfangreiche Statistiken, Netzwerkintegration möglich. Import/Export-Funktionen via USB inklusive. Steuerungs- und Automatisierungskomponenten Standardisierte Schaltschrankausstattungen, Bedienpulte sowie vollständige Montage und Verkabelung mit hochwertigen Bauteilen für den Dauereinsatz. Vorteile bei der Integration dieser Linie: - Vollautomatisierte Querschnittsägeprozesse mit erheblicher Reduzierung menschlicher Fehler - Erhöhte Effizienz und Ausbeute durch Optimierung der Schnittlisten und automatische Längensortierung - Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Dicken und Formate der Werkstücke - Fortschrittliche digitale Steuerung und Fernwartungsmöglichkeiten für schnelle Eingriffe - Zuverlässigkeit, geringe Wartungskosten und höchste CE-Sicherheitsstandards Diese Optimierungslinie kann individuell für verschiedene Arten von Holzbearbeitungsbetrieben angepasst werden und gewährleistet einen effizienten, bedarfsgerechten Betrieb für jeden Kunden. Hedpfx Aew Emf Robgofb