Volumendosiereinheit

AMTEC VD-MOD 500-6000

Baujahr: 2025, Zustand: neu, VERKAUF NUR INNERHALB DEUTSCHLANDS UND ÖSTERREICHS!!! Ulma TFS 200 S Diese Verpackungsmaschine verwendet zwei Folienrollen, um Skin-Verpackungen automatisch herzustellen. Prjdpezmdt Esfx Akmjc Arbeitsablauf: • Heizen der Unterfolie (innerhalb der Formstation) • Formen der Packung • Platzieren des Produktes in der Packung • Heizen der Skin-Oberfolie (für Skin-Anwendung) • Durchführen des Skin-Vakuums und Packungssiegelung • Zuschneiden der Packung Quer und Längs • Packungsausbringung • Restfolienaufwicklung Technische Spezifikationen Modell: TFS 200 S Zustand: Ausstellungsmaschine (voll funktionstüchtig) Baujahr: 2025 Leistung: Bis zu 18 Packungen/Minute Verpackungsart: Skin Verpackung Maschinenausstattung Freie Einlegestrecke 760 mm Ausstattungsmerkmale ✅ Format 420 x 230mm 3.1 ✅ Maximale Produkthöhe 55mm (25mm Überstand) ✅ Adapter für Foliendorne auf 6“ ❌ Etikettenspender ❌ Drucker ✅ Busch Vakuumpumpe 160 m3/h integriert ❌ Doppelter Filmrollenhalter ✅ Automatische Kettenschmierung ✅ 10“ Farbtouch-Display ✅ Wasserkühler inkludiert Dokumentation & Bedienung Sprache (Dokumentation & HMI): Deutsch (weitere Sprachen auf Anfrage)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 226 mm, Gesamtbreite: 395 mm, Gesamthöhe: 260 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Gesamtzeiteinstellung Frequenzregelung Automatische Entleerung Predpewd Il Nefx Akmjc Vakuum 0–95 % Vakuumfilter Volumen: 3700 Liter Maschinenmaße in cm: Länge: 226 Breite: 395 Höhe: 260 Elektrische Leistung: 15 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schneckendosierer mit integrierter Wägezelle zur permanenten Gewichtsrückmeldung während des Füllvorgangs. Stand-Alone-Version für halbautomatische Abfüllung. Geeignet zum Dosieren und Abfüllen pulvriger Produkte in Beutel, Dosen, Gläser oder andere Behältnisse. SPS-gesteuert mit Touchscreen für die Bedienung. Ausgestattet mit Servomotor für die Dosierschnecke, Füllstandsensor, höhenverstellbarem Füllkopf, staubdichter Abdeckung. - Spezifikationen: Dosierbereich: 1-1000g; Genauigkeit (abhängig von Produkt und Gesamtgewicht): 1-100g max. ±2%, 100-500g max. ±1%, 500g-1000g max. ±0.5%; max. Maschinentaktzahl im Leerlauf: 15 Takte/Minute; Trichtervolumen: 25L (Standard), 35L (auf Anfrage); Spannungsversorgung: AC220~380V, 3-Phasen; Leistungsaufnahme: 0.93kW; benötigte Druckluft und Druckluftverbrauch: 0,6MPa, 0,1m³/min; Abmessungen der Maschine: L800xB790xH1900mm; Gewicht: 130kg. Pedpfew D En Ijx Akmorc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Temperaturgeregelte Prozesstanks sind in verschiedenen Branchen unerlässlich, darunter in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Fertigung, wo präzises Temperaturmanagement für Produktqualität und -sicherheit unerlässlich ist. Hier ist eine detaillierte Übersicht der temperaturgeregelten Prozesstanks: WAS IST EIN TEMPERATURGESTEUERTER VERARBEITUNGSTANK? Ein temperaturgeregelter Verarbeitungstank ist ein Behälter, der dafür ausgelegt ist, während der Verarbeitung von Materialien. Diese Tanks sind mit Wärmeaustauschsystemen, Temperatursensoren und Steuerung ausgestattet Mechanismen, die sicherstellen, dass der Inhalt während des gesamten Verarbeitungszyklus die gewünschte Temperatur behält. HAUPTMERKMALE 1. Heiz- und Kühlsysteme: * Heizungen: Können elektrisch oder dampfbasiert sein, um die Temperatur des Inhalts zu erhöhen. * Kühler: Normalerweise Kühlsysteme auf Wasser- oder Glykolbasis zur Senkung der Temperatur. 1. Isolierung: Tanks sind oft mit einer Isolierung ausgestattet, um den Wärmeverlust oder -gewinn aus der Außenumgebung zu minimieren und stabile innere Bedingungen. 2. Temperaturkontrollsysteme: Ausgefeilte Regler und Sensoren (wie Thermoelemente) überwachen und regulieren die Temperatur in Echtzeit und ermöglicht so eine präzise Kontrolle der Verarbeitungsumgebung. 3. Mischmechanismen: Viele temperaturgeregelte Tanks verfügen über integrierte Mischer oder Rührwerke, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Inhalt. 4. Materialkonstruktion: Typischerweise aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien hergestellt und hält hohen Temperaturen stand. ANWENDUNGEN IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 1. Pasteurisierung: Erhitzen von Milch und anderen Flüssigkeiten, um Bakterien abzutöten und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten. 2. Kochen: Präzise Temperaturkontrolle bei Kochvorgängen (z. B. bei der Zubereitung von Soßen, Suppen oder Marmeladen), um eine einwandfreie Textur und Geschmack. 3. Fermentation: Regulierung der Temperaturen während Fermentationsprozessen (z. B. Bier, Joghurt), um die richtige Bedingungen für mikrobielle Aktivität. 4. Lagerung: Erhaltung der Qualität empfindlicher Zutaten (wie Schokolade oder Milchprodukte) durch Temperaturkontrolle, um Verderb verhindern. VORTEILE VON TEMPERATURGESTEUERTEN VERARBEITUNGSTANKS * Qualitätssicherung: Konstante Temperaturen führen zu einheitlicher Produktqualität, Geschmack und Textur. * Sicherheit: Hilft bei der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards, indem gründliche Koch- oder Pasteurisierungsprozesse sichergestellt werden. * Energieeffizienz: Moderne Steuerungssysteme können den Energieverbrauch optimieren und so die Betriebskosten senken. * Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Prozesse, einschließlich Heizen, Kühlen und Halten von Temperaturen für verschiedene Lebensmittel. ÜBERLEGUNGEN * Kontrollpräzision: Die Genauigkeit von Temperaturkontrollsystemen ist entscheidend; suchen Sie nach Tanks mit fortschrittlicher Steuerung Funktionen für bessere Zuverlässigkeit. * Reinigung: Stellen Sie sicher, dass das Tankdesign eine einfache Reinigung ermöglicht, um den Hygienestandards zu entsprechen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie. * Integration: Überlegen Sie, wie einfach sich der Tank in bestehende Verarbeitungslinien und -systeme integrieren lässt. Hochschermischer sind unverzichtbare Geräte in der Lebensmittelindustrie, insbesondere zum Emulgieren, Mischen und homogenes Mischen von Zutaten mit unterschiedlich... Psdpfx Asy E Hy Uskmorc